[发明专利]一种采用替代成型剂的硬质合金混粉工艺

权利要求书

1.一种采用替代成型剂的硬质合金混粉工艺，用于制备硬质合金混合料；其特征在于：

所述硬质合金混合料的蜡比要求为0.5~17%；

其中，制备所述硬质合金混合料需要以下原料：

硬质合金粉料 80~99.5重量份；

水基乳化石蜡成型剂 0.5~20重量份；

去离子水或蒸馏水 10～200重量份；

所述混粉工艺包括以下步骤：

步骤一，将上述三种原料按其重量比要求分别投入一球磨设备的球磨腔室中；

步骤二，对所述球磨设备的球磨腔室进行抽真空处理；

步骤三，通过所述球磨设备对各原料的混合物进行球磨处理；

步骤四，对球磨处理之后的各原料的混合物通过一干燥设备进行干燥处理，使其水分含量低于1%。

2.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：

所述水基乳化石蜡成型剂包括：

石蜡 10~90重量份；

水 10~90重量份；

乳化剂 0.5~10重量份。

3.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：所述硬质合金混合料的蜡比要求为2~4%。

4.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：

制备所述硬质合金混合料需要以下原料：

硬质合金粉料 90~99重量份；

水基乳化石蜡成型剂 1~10重量份；

去离子水或蒸馏水 20~50重量份。

5.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：步骤二中，对所述球磨设备的球磨腔室进行抽真空处理的时间为3~5分钟，使其真空度达到-0.08~-0.1Mpa。

6.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：步骤四中，进行干燥处理前加入0.3~0.4%的消泡剂。

7.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：所述干燥设备为喷雾塔，所述干燥处理为喷雾干燥处理，喷雾塔的出口温度为140~150℃，喷雾压力为0.7~1.5Mpa。

8.根据权利要求1所述的混粉工艺，其特征在于：所述干燥设备为立式搅拌干燥机或双锥干燥机，其水温设置为90~95℃，真空度为-0.08~-0.1Mpa，干燥时间为10~12h。

9.根据权利要求8所述的混粉工艺，其特征在于：当真空度达到-0.1Mpa时，通过料铲将贴壁料铲下，然后继续干燥2h。