[发明专利]一种利用盐碱地种植的紫穗槐制备再生纤维素的工艺方法

说明书

本发明涉及纤维素提取技术领域，尤其涉及一种利用盐碱地种植的紫穗槐制备再生纤维素的工艺方法，包括备料、水解预处理、酸煮处理、碱煮处理、漂白处理、纺丝液的制备、后处理。利用本发明的工艺方法可以得到性能较好的再生纤维素产品。

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种利用盐碱地种植的紫穗槐制备再生纤维素的工艺方法。

背景技术

紫穗槐是一种多年生豆科落叶灌木，由于它具有生长快，繁殖力强，适应性广，耐盐碱水湿等特性，在滨海及低洼盐碱地区，由于紫穗槐具有改良盐碱地的作用，因此广泛用作盐碱地土壤改良树种。

紫穗槐的主要化学成分为纤维素、半纤维素、木质素灰分，目前部分紫穗槐用于制浆造纸、纤维板及复合板，还有一部分用薪材燃料，能源利用率低。现有技术中再生纤维素主要是从木浆、竹浆、棉浆为原料，采用粘胶法或溶剂法制备，但是再生纤维素产品性能一般，因此本发明利用紫穗槐为原料建立一种制备再生纤维素的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利用盐碱地种植的紫穗槐制备再生纤维素的工艺方法，利用该工艺方法可得到性能较好的再生纤维素产品。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种利用盐碱地种植的紫穗槐制备再生纤维素的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

(1)备料：将紫穗槐去皮、粉碎、过筛、烘干、冷却，得到紫穗槐木粉；

(2)水解预处理：取步骤(1)中紫穗槐木粉，加入去离子水，加热温度至100-120℃，搅拌，过滤并收集滤渣；

(3)酸煮处理：取步骤(2)中滤渣，加入有机溶剂-酸-表面活性剂的混合液，搅拌、加热蒸煮，冷却、过滤，收集的滤渣用有机溶剂反复冲洗后，再用去离子水冲洗；

(4)碱煮处理：向步骤(3)中经过有机溶剂冲洗、去离子水冲洗的滤渣中加入碱液-助剂-表面活性剂的混合液，经过超声处理，加热蒸煮，保温一段时间后，再加入漂白剂，加热进行漂白，得到紫穗槐浆粕；

(5)纺丝液制备：取步骤(4)中紫穗槐浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤得到纺丝液；

(6)后处理：将纺丝液经凝固浴纺丝、牵引成型、再经过精炼、烘干得到紫穗槐再生纤维素。

作为一种改进的技术方案,步骤(2)中有机溶剂-酸-表面活性剂的混合液中有机溶剂为乙醇、正丁醇或异丙醇；酸为酒石酸、草酸、乙酸或硝酸；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、吐温-60或聚氧乙烯醚。

作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂-酸-表面活性剂的混合液为为乙醇/异丙醇-乙酸-聚氧乙烯醚的混合液。

作为一种进一步优选的技术方案，所述乙醇的体积浓度为65％-80％。

作为一种改进的技术方案，步骤(2)中蒸煮的温度为150-200℃，蒸煮的时间为1-3h。

作为一种优选的技术方案，步骤(3)超声处理时的温度为120-150℃，时间为0.5-2h，超声波的功率为400-600w。

作为一种改进的技术方案，步骤(4)中的碱液-助剂-表面活性剂的混合液中碱液为0.5-1mol氢氧化钠溶液；助剂为2-羟基蒽醌、2-硝基蒽醌或二氢二羟基蒽醌；表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚或磺基琥珀酸双异辛酯单钠盐。

作为一种改进的技术方案，步骤(4)中漂白剂为四乙酰乙二胺、次氯酸钠、亚硫酸钠的混合液。

作为一种优选的技术方案，步骤(4)中漂白温度为105-120℃，漂白时间为1-2h。