[发明专利]一种阻燃易上色的人造假发纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃易上色的人造假发纤维的制备方法，包括如下步骤：先将虾肉粉放入到碱液中溶解、分离、提纯，然后再与海藻酸钠溶液进行混合，并添加改性二氧化硅成分进行调配，最后对混合物依次进行固化成型、水洗拉伸、浸渍、烘干处理即可。本发明对人造假发纤维的制备方法进行了特殊的改进处理，有效改善了纤维的综合使用品质，对应制得的纤维具有很好的强度、耐腐、阻燃、稳定性、易着色特性，极具推广使用价值和市场竞争力。

技术领域

本发明属于化学纤维材料领域，具体涉及一种阻燃易上色的人造假发纤维的制备方法。

背景技术

近些年，假发作为一种新的时尚消费品已经进入人们生活中。假发被称为“头上时装”，各种类型的假发满足了人们多样的需求。假发的材质可分为人造假发和生物质假发，其中人造假发是人工将原料成分加工成纤维发丝，生物质假发是由人体等上的真发裁剪掉而成，后者的数量少、造价高，随着市场上对于假发需求量的不断提升，人造假发的生产加工规模不断扩大。但现有市售的人造假发纤维的阻燃性、耐热性、可染性、稳定性等仍不是太理想，还需要进一步的改进处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃易上色的人造假发纤维的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃易上色的人造假发纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）将虾肉粉放入到碱液中搅拌处理3~5h，期间加热保持碱液的温度为45~50℃，完成后过滤，得溶液A备用；

（2）将海藻酸钠投入到水中，不断搅拌处理35~40min，期间加热保持溶液的温度为40~45℃，完成后得溶液B备用；

（3）将步骤（1）所得的溶液A和步骤（2）所得的溶液B按照重量比1:7~9进行混合，然后加入其总质量0.2~0.4%的改性二氧化硅，不断搅拌处理1~1.5h，期间加热保持溶液的温度为35~40℃，完成后得溶液C备用；

（4）将步骤（3）所得的溶液C投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸后得初生假发纤维，最后对初生假发纤维进行常规的浸渍、烘干处理后取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的碱液为质量分数为3~5%的氢氧化钠溶液，虾肉粉与碱液混合的质量体积比为1g：20~25ml。

进一步的，步骤（2）中所述的海藻酸钠和水混合的质量比为5~8:100。

进一步的，步骤（3）中所述的改性二氧化硅的制备方法包括如下步骤：

a.将十六烷基酰胺丙基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.4：8~9共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理20~25min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理10~15min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理45~50min后得混合料A备用；

b.向步骤a所得的混合料A中添加其总质量15~20%的改性溶液，然后加热保持反应釜内的温度为64~68℃，并将反应釜内的压力增至0.45~0.50MPa，不断搅拌处理25~30min后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理50~60min后取出即可；所述改性溶液由如下重量份的物质组成：30~35份纳米碳管、10~15份纳米石榴石粉、3~5份呋喃唑酮、5~8份甲基丙烯酸甲酯、3~6份硫酸二甲酯、2~4份十六烷基苯磺酸钠、320~340份水。

进一步的，步骤a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为50~55%。

进一步的，步骤a中所述的氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的14~18%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.0~5.4倍。

进一步的，步骤b中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。