[发明专利]一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种运动鞋底用耐磨橡胶，以质量份计，包括顺丁橡胶50‑80份、环氧天然橡胶10‑30份、氢化丁腈橡胶5‑20份、均匀剂1‑2份、硅烷偶联剂2‑5份、补强剂25‑65份、锌氧粉2‑5、聚乙二醇2‑5份、硬脂酸锌0.5‑2份、硫化剂1.5‑2份、促进剂1.6‑2.1份、增粘剂0.5‑2份、软化油2‑5份、防老剂1‑3份和石蜡0.5‑1份。本发明同时还提供一种上述运动鞋底用耐磨橡胶的制备方法。本发明的技术方案制作的运动鞋底用耐磨橡胶鞋底，具有普通橡胶鞋底所无法比拟的超耐磨性能，并具有良好的耐候性和耐折性能等多种性能，制备方法的生产过程简单，适合广泛应用。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法。

背景技术

运动鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡胶具有耐磨性能、良好的耐折性能及耐候性。目前的运动鞋底用耐磨橡胶虽然具有一定的耐磨性能，但存在许多不足，弹性、耐候性能差，运动鞋底在反复的弹跳、奔跑过程中，鞋底很快磨损，同时在较为恶劣环境下鞋底材料容易老化失去弹力，此外，目前的运动鞋底用耐磨橡胶收缩性较大、出片不平整、出片厚度不易控制，在后段硫化过程中，因材料的气密性强，流动性差，收缩性大，排气不良等因素，次品率较多，影响生产效率。因此，现有的运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法仍待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种具有超耐磨性能、良好的耐候性和耐折性能等多种性能的运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法。

一种运动鞋底用耐磨橡胶，以质量份计，包括顺丁橡胶50-80份、环氧天然橡胶10-30 份、氢化丁腈橡胶5-20份、均匀剂1-2份、硅烷偶联剂2-5份、补强剂25-65份、锌氧粉2-5、聚乙二醇2-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硫化剂1.5-2份、促进剂1.6-2.1份、增粘剂0.5-2份、软化油2-5份、防老剂1-3份和石蜡0.5-1份。

优选地，所述硅烷偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物。

优选地，所述补强剂为白炭黑和纳米氧化铝混合物，其中白炭黑为20-50份，纳米氧化铝为5-15份。

优选地，所述硫化剂为硫磺。

优选地，所述促进剂为噻唑类、秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类混合类促进剂。

优选地，所述增粘剂为水性增粘树脂。

优选地，所述软化油为石蜡基橡胶软化油。

优选地，所述防老剂为二叔丁基对甲酚。

本发明同时提供一种运动鞋底用耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份称取以下成分：顺丁橡胶50-80份，环氧天然橡胶10-30份，氢化丁腈橡胶5-20份，均匀剂1-2份，硅烷偶联剂2-5份，补强剂25-65份，锌氧粉2-5，聚乙二醇2-5份，硬脂酸锌0.5-2份，增粘剂0.5-2份，软化油2-5份，防老剂1-3 份，石蜡0.5-1份；

2)将将步骤1)中称取好的所有成分进行混炼，混炼的时间为7-9分钟，温度为120-140℃；

3)将步骤2)中得到的混合物取出冷却；

4)按质量份称取以下成分：硫化剂1.5-2份和促进剂1.6-2.1份；

5)将步骤4)中称取好的所有成分和步骤3)中冷却后的物料进行混炼，混炼的时间为3-5分钟，温度为50-70℃

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：