[发明专利]软木片材自动分切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种软木片材自动分切机。

背景技术

现有用于把成卷的软木要分切成对应尺寸的软木片时，通常是手工分切，存在分切速度慢，分切尺寸不一的问题。

发明内容

本发明的目的是设计出一种软木片材自动分切机。

本发明要解决的是现有成卷的软木分切软木片时，分切速度慢，分切尺寸不一的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种软木片材自动分切机，包括软木卷上料单元，卷料展开单元、分切单元和收料单元，软木卷上料单元，卷料展开单元、分切单元和收料单元从左到右依次排布。

所述的软木卷上料单元包括底架，托架和气缸，所述的底架上部二侧各设有一条撑臂，撑臂的上段与托架的内侧活接，托架的外侧下部与气缸连接；所述的气缸底部安装于撑臂与底架的连接处；在托架的外侧设有挡料辊；所述的卷料展开单元包括送料架、托辊、一对送料辊、展开平台，所述的送料架设于底架的右侧，所述的展开平台设于送料架的右侧，所述的送料架外端设有一对送料辊，该一对送料辊的外侧设有托辊；所述的分切单元包括分切架、分切刀和一对夹辊，所述的该一对夹辊设于分料架的左侧，所述的分切刀设于分料架的右侧；所述的收料单元包括收料底架、升降器和收料平台，所述的收料底架上设有升降器，所述的收料平台与升降器连接。

本发明的优点是：本发明自动化程度高，分切速度快，分切尺寸一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明包括软木卷上料单元，卷料展开单元、分切单元和收料单元，软木卷上料单元，卷料展开单元、分切单元和收料单元从左到右依次排布。

所述的软木卷上料单元包括底架19，托架22、托架25和气缸21，所述的底架19上部二侧分别设有撑臂20和撑臂26。撑臂20的上段与托架22的内侧活接，托架22的外侧下部与气缸21连接；所述的气缸21底部安装于撑臂20与底架19的连接处；在托架22的外侧设有挡料辊23。撑臂26的上段与托架25的内侧活接，托架25的外侧下部与气缸24连接；所述的气缸24底部安装于撑臂26与底架19的连接处。

所述的卷料展开单元包括送料架3、托辊1、一对送料辊2、展开平台4，所述的送料架3设于底架19的右侧，所述的展开平台4设于送料架3的右侧，所述的送料架3外端设有一对送料辊2，该一对送料辊2的外侧设有托辊1。

所述的分切单元包括分切架6、分切刀7和一对夹辊5，所述的该一对夹辊5设于分料架6的左侧，所述的分切刀7设于分料架6的右侧。所述的分切刀7为自动垂压分切刀。

所述的收料单元包括收料底架14、升降器和收料平台13。所述的收料底架14上设有升降器，所述的收料平台13与升降器连接。

所述的升降器包括立柱11、立柱11A、移动臂12、升降链8、上链轮9、下链轮17、减速电机18、传动链16、传动轴15。所述的立柱有二根，对称设于收料底架14的二侧，其中的一根立柱11设于收料底架14后侧，另一根11A设于收料底架14的前侧。在二根立柱11和立柱11A之间设有一移动臂12，所述的移动臂12上部与升降链8的上端部连接。所述的该升降链8在分别先后绕过设于立柱11顶部的上链轮9和设于传动轴15一端的下链轮17后，其下端与移动臂12的下部连接。所述的下链轮有二个，其中的一个下链轮17设于传动轴的里端，另一个下链轮(图上未看到)设于传动轴的外端。在立柱11A上同样设有升降链、上链轮、下链轮，它们的位置和连接方式与立柱11相同。所述的减速电机通过传动链16与立柱11A的下链轮连接，立柱11A的下链轮带动传动轴16转动。

本发明的工作原理是：成卷的软木卷通过送料辊2的送料后，在展开平台4展开，再通过夹辊5被进入分切刀7切裁断，裁断后的软木片落在收料平台16上，积累到一定高度后，启动减速电机18，收料平台13下移，把成品的软木片料取出。

每经过一定时间，分切刀7自动落下一次，把展开后送出的软木片裁断。软木片的长度可以通过控制送料的速度或控制分切刀间隔的下落时间实现。