[发明专利]热冲压板料加热方法

说明书

本发明公开了一种热冲压板加热方法，利用于热冲压加热装置对待热冲压的板料进行加热，所述热冲压加热装置包括底座、对称设于所述底座上的第一侧及第二侧的第一及第二电极安装结构及位于第一及第二电极安装结构之间的承载台及加热电路；加热电路包括安装于所述第一电极安装结构上且沿所述热冲压板料的第一侧长度方向并行设置的若干第一电极、对称的若干第二电极、若干可调电阻及直流电源，加热方法包括：S10、将热冲压板料置于所述承载台上；S12、调节第一电极及第二电极的位置；S14、利用电阻值检测仪检测每一加热电极回路的电阻值，根据热冲压板料的每一截面需要加热的温度调节相应的加热电极回路的电阻值；S16、对热冲压板料进行加热。

技术领域

本发明涉及热冲压板料加热领域，特别涉及一种热冲压板料加热方法。

背景技术

热冲压是一种获得拥有优良性能冲压件的成形方法，其过程是把高强钢板(22MnB)加热到奥氏体化温度并保温使奥氏体均匀化，然后快速移动到冲压模具上，在模具上完成冲压过程和保压淬火，最后获得组织形态以马氏体为主的高强钢冲压件。热冲压工艺的优点在于冲压过程中变形抗力小，所得制件强度高，回弹相对冷冲压件小。

其成形过程中板料温度的变化对成形件质量的影响显著。由于板料的冷却速率在整个冲压过程中是不均匀的，高温时板料与模具之间的热传递非常快。在冲压过程刚开始时，凸模圆角和凹模圆角最先接触到板料，此时板料与模具之间由于有巨大的温差而使得传热剧烈并倒致与这部分材料温度下降剧烈，而使得这部分材料开始向铁素体和珠光体转变，进而使得最终淬火时得不到马氏体相。随着冲压过程的继续进行，与凹模圆角接触的那部分材料继续向模具内流动形成冲压件的侧壁部分；与此同时，法兰部分的材料逐渐向中心流动并与凹模圆角接触，这也使得这部分材料温度下降，进而开始向铁素体和珠光体转变而使最终淬火得到的马氏体含量减少。以上这些不均匀的降温最终使得成形件的圆角和侧壁发生扩散型相变而使铁素体和珠光体含量较多，并使最终保压淬火得到的热冲压件马氏体含量少而且组织不均匀。

热冲压的保压淬火过程对成形件组织和性能的影响也尤为重要，能否获得马氏体含量均匀，性能均一的构件取决于保压淬火过程中板料各个部分的冷却速率。只有当板料的冷却速率大于临界冷却速率(对多数热冲压硼钢而言,此临界值约为27℃/s)时奥氏体才会转变为马氏体。然而在保压淬火阶段，坯料和模具接触往往是不均匀的，这是因为在热冲压时凸模圆角处的材料和凸模圆角处的材料最先接触到模具，此两部分的材料冷却速率加快因而产生局部硬化，而在后续成形过程中，成形件侧壁部分材料受拉应力的作用而减薄致使最后合模时，成形件的侧壁不能与模具形面完整贴合而存在间隙。坯料和模具接触紧密的地方热量通过对流、辐射、传倒扩散因而冷却速率较快，而坯料和模具有间隙的地方热量只能以热辐射的形式和通过空气介质传播，因此冷却速率较慢。冷却速率的不均匀性倒致了组织的不均匀，进而使得冲压件整体力学性能的不均匀，在侧壁部分冷却速率慢，所获得的马氏体含量低，强度硬度不足。因此，迫切需要一种能够对热冲压板料不同位置进行相应温度的加热的加热装置。

发明内容

有鉴于此，本发明实有必要提供一种能够对热冲压板料的不同位置进行相应温度加热的热冲压板料加热方法。