[发明专利]一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾工艺及系统

说明书

本发明提出一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾工艺，烟气先经激冷降温，经激冷降温后的烟气经单级或多级喷淋除去SO2，除去SO2的烟气经填料和冷水喷淋产生相变，烟气中大于1μm的颗粒碰撞团聚被捕集，烟气中0.01～1μm的颗粒热泳团聚被捕集。基于上述工艺，本发明提出一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾系统，包括脱硫塔，脱硫塔从下至上依次设置有氧化结晶段、激冷降温段、SO2吸收段、填料层、相变凝聚段以及除雾器，氧化结晶段与激冷降温段之间设置有烟气进口，除雾器上部设置有烟气出口。本发明的脱硫除雾工艺极大提高了气溶胶脱除效率及SO2吸收效率，最终除雾后脱硫塔出口烟气含尘量低于5mg/Nm3，达到超低排放要求。

技术领域

本发明涉及氨法烟气脱硫技术领域，特别涉及一种温度分级式高效除雾氨法脱硫工艺及系统。

背景技术

工业用锅炉通常采用化石燃料，诸如煤和油。由于这些化石燃料一般含有硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。氨法脱硫是一种新型的脱硫技术，使用氨(液氨、氨水)作为吸收剂，由于氨的活性高，可以保证很高的脱硫效率；氨法脱硫的副产品是硫酸铵(化肥)，具有较高的经济效益，是符合循环经济、可持续发展要求的一种工艺。

现有氨法脱硫时，原烟气直接进入脱硫塔内反应，并将反应后的硫铵溶液直接排入旋流器、离心机等设备中脱除水分、析出晶体。现有的装置原烟气仅经过空塔多层喷淋、除雾两道工序脱除二氧化硫，排出的净烟气中SO2排放超标，气溶胶及氨逃逸指标难以满足要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提出一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾工艺及系统，解决现有氨法脱硫技术烟气净化效果不好，尤其是气溶胶排放指标超标问题。

本发明采取的技术方案是：

一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾工艺，烟气先经激冷降温，经激冷降温后的烟气经单级或多级喷淋除去SO2，除去SO2的烟气经填料和冷水喷淋产生相变，烟气中大于1μm的颗粒碰撞团聚被捕集，烟气中0.01～1μm的颗粒热泳团聚被捕集。

尤其是，烟气经激冷降温后温度需降至60℃以内。

基于上述工艺，本发明提出一种温度分级式氨法烟气脱硫除雾系统，包括脱硫塔，脱硫塔从下至上依次设置有氧化结晶段、激冷降温段、SO2吸收段、填料层、相变凝聚段以及除雾器，氧化结晶段与激冷降温段之间设置有烟气进口，除雾器上部设置有烟气出口；

优选的，激冷降温段采用屋脊除雾器及塔盘结构，循环喷淋氨水溶液和亚硫酸铵溶液；

SO2吸收段采用单级或多级喷淋循环系统；

相变凝聚段采用屋脊除雾器及塔盘结构，循环喷淋冷水；

氧化结晶段、激冷降温段、SO2吸收段产生的循环液均通过浓缩循环槽进行循环。

经烟气进口的烟气依次通过激冷降温段、SO2吸收段、填料层、相变凝聚段、除雾器后经烟气出口收集。

相变凝聚段循环喷淋冷水通过喷淋洗涤槽和换热器实现。

氧化结晶段包括亚硫酸氨的氧化，采用在脱硫塔底部氧化及浓缩循环槽底部带压氧化相结合的多级氧化方式。

此外，本系统还包括脱硫产物的再利用，即浓缩循环槽底部的硫酸铵浆液送入硫酸铵生产系统生产硫酸铵。