[发明专利]一种板框式污泥脱水机滤布清洗方法

说明书

本发明为一种板框式污泥脱水机滤布清洗方法，该方法包括将滤布清洗剂投加至板框式污泥脱水机前端水池，投加浓度为300～1000mg/L，待混合均匀后，注入脱水机滤板中对滤布进行浸泡处理，0.5小时～1.5小时后浸泡结束，无需经过清水冲洗直接进入日常脱泥运行；所述的滤布清洗剂组成为:2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷10～30％；羟基乙叉二膦酸10～30％；丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物15～40％；脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2％；余量为水。通过本发明方法清除滤布表面的污垢，使原本堵塞板结的滤布恢复弹性，延长滤布使用寿命，降低脱水机的运行成本，较常规方法更安全有效，同时还能保护设备及金属管道，不产生冲洗污水。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种板框式污泥脱水机滤布清洗剂和清洗方法。

背景技术

转炉炼钢烟气除尘水系统以其粉尘粒径小、含尘量少的特点，多采用板框式污泥脱水机。在脱水机运行过程中由于污泥和水垢的沉积，滤布经常出现堵塞、板结，这就导致板框压泥时泥浆中的水分难以通过滤布进入排水槽，因此运行中经常发生喷浆。

常规的解决方法是脱水机停止运行，拆除并换装新的滤布，这样需要的时间成本和人力成本均比较高。如果更换不及时，还会影响生产。常规清洗方法使用硫酸、硝酸等酸液对脱水机进行在线清洗，但洗过之后脱水机滤布变硬，弹性变差，容易破损，难以持续使用。除此之外，使用无机酸浸泡后，为防止酸液残留在滤布上，还需用清水反复冲洗滤布，产生冲洗污水。

因此，使用无机酸酸液对滤布进行清洗的常规清洗方法存在一定的安全隐患，影响滤布使用寿命；另外，由于脱水机管道及阀门均为碳钢或铸铁材质，使用无机酸清洗易导致设备腐蚀；并且，还会产生一定量的冲洗污水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，开发一种既有效又安全，并能同时对脱水机管道及阀门有保护作用，且不产生冲洗污水的新型滤布清洗方法。

本发明一种板框式污泥脱水机滤布清洗方法，该方法包括：将滤布清洗剂投加至板框式污泥脱水机前端水池，投加浓度为300～1000mg/L，优选为500-700mg/L，待药剂与水混合均匀后，注入脱水机滤板中对滤布进行浸泡处理，0.5小时～1.5小时后浸泡结束，无需经过清水冲洗即可直接进入日常脱泥运行。

所述的滤布清洗剂为有机弱酸、金属缓蚀剂、渗透剂、分散剂复配而成，其组成成份为(按重量百分比):2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷10～30％；羟基乙叉二膦酸10～30％；丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物15～40％；脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2％；余量为水。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚的一种或几种的任意比例混合物。

本发明所述的滤布清洗剂的制备步骤如下：将配方量的2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、羟基乙叉二膦酸、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、水全部抽入反应釜中，搅拌均匀后过滤，得到无色或淡黄色的滤布清洗剂。

应用效果在于：对脱水机进行在线清洗，能清除滤布表面的污垢，使原本堵塞板结的滤布恢复弹性，并延长滤布的使用寿命，降低脱水机的运行成本。

新开发的滤布清洗方法与传统清洗方法相比具有如下优势：

1.所用的滤布清洗剂采用有机弱酸配方，相比无机酸液更安全；

2.所用的滤布清洗剂复配了金属缓蚀剂，在线清洗脱水机滤布时能很好的保护设备及金属管道；

3.所用的滤布清洗剂含有渗透剂和分散剂，能有效通过协同效应去除滤布表面的难溶性水垢；

4.通过滤布清洗剂在线清洗，节约了拆卸脱水机滤布的人工成本；