[发明专利]一种用于钨钢生产的垫板清洁装置

说明书

技术领域

本发明涉及钨钢生产技术领域，尤其涉及一种用于清理烧结用垫板的清洁装置。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。上述烧结工序中，需要将粉末坯料放置在烧结专用垫板上，然后一并送入烧结炉内进行烧结，烧结完毕后粉末坯料形成钨钢毛坯，再将毛坯从垫板上取下，并需要对垫板上残留的碳粉等粉尘进行清理才能再次使用，其中传统的是采用人工刷除的方式对烧结垫板进行清理，不仅效率低下、劳动强度大，且刷除时会产生大量的灰尘从而对工人的人身健康造成极大损害。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于钨钢生产的垫板清洁装置，其解决了现有技术中烧结垫板清理作业的自动化水平低下和效率不高的问题，并解决了现有技术中清理作业存在的粉尘严重、对人体健康损害大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于钨钢生产的垫板清洁装置，其包括安装在多个立柱顶端的支撑台、安装于支撑台上的输送机构、固定于支撑台上方的防护箱、固定于防护箱内部的清刷机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，其中：

所述支撑台为平板状且其中心设有长条状安装槽；

所述输送机构包括两个依次连接且宽度一致的输送带，所述两个输送带的主动辊均安装在安装槽内且均与安装槽长度方向相平行，两个输送带的从动辊分别安装在支撑台的两端；

所述防护箱的底部开口并与支撑台上表面相通，所述防护箱的宽度大于两个输送带的宽度且横跨式安装于输送带上方，所述防护箱的两个与安装槽相平行的侧壁均为铰接式箱门且两个箱门底部与支撑台上表面均留有缝隙以供输送带通过，所述防护箱顶部设有吸尘口并连接有风管，所述防护箱的至少一个箱门上设有通风孔，且所述箱门外侧固定有与通风孔相通的气管接头，所述箱门内侧固定有与通风孔相通的输气管，所述输气管的远离通风孔一端延伸至箱门下部并朝防护箱中心倾斜设置；

所述清刷机构包括通过轴承座安装在防护箱内部的第一辊筒以及多个固定在第一辊筒圆周面的刷子，其中所述防护箱的与第一辊筒相垂直的两个侧壁分别设有安装孔，所述轴承座固定在安装孔的外侧，所述第一辊筒的两端辊轴分别通过安装孔伸出至防护箱外部并安装在轴承座上；

所述驱动机构包括均固定在防护箱顶板上方的第一电机和的第二电机，所述第一电机通过皮带传动机构与第一辊筒伸出至防护箱外部的辊轴一端连接，所述第二电机通过皮带传动机构与两个输送带的主动辊连接。

本发明的原理为：使用时将需处理的烧结垫板放置到其中一个输送带上，输送带启动并将烧结垫板运送到防护箱内，同时启动第一电机带动第一辊筒转动，即可自动将烧结垫板清刷干净，同时通过风管接头接入风机，较重的粉尘在风力作用下经安装槽落入支撑台下方进行收集，而防护箱内部产生的扬尘则经吸尘口和风管抽除并输送到其他设备中进行处理，清理完毕的烧结垫板则经支撑台另一端输送出来。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：提升了烧结垫板清刷作业的自动化水平和作业效率，同时通过在箱门上设置输气管，可借助风力避免粉尘被输送带携带到防护箱外面，解决了粉尘过大而导致危害工人身体健康的问题。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明不含按压机构的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本发明提出了一种用于钨钢生产的垫板清洁装置，其包括安装在多个立柱11顶端的支撑台12、安装于支撑台12上的输送机构、固定于支撑台12上方的防护箱2、固定于防护箱2内部的清刷机构、固定于防护箱2内部的按压机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，其中：

所述支撑台12为平板状且其中心设有长条状安装槽121，所述安装槽121正下方设有用于收集粉尘的集料斗13；