[发明专利]传送式浸酸槽

说明书

本发明涉及电池浸酸领域，具体涉及传送式浸酸槽，包括浸酸槽、传送机构和烘干机构；浸酸槽包括进料端和出料端，传送机构包括伺服电机、主动辊、两块卡位板、若干从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的传送带，传送带上均匀设置有若干凸起，凸起内设有通孔，通孔贯穿传送带；主动辊上设有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板，推动板内设有压力感应器，压力感应器通过控制器与伺服电机串联；烘干机构包括烘干炉、烘干管、挡板、弹簧、固定杆、支撑条和支撑杆。采用上述技术方案时，实现浸酸箱顺畅移动的同时实现极板的预烘干，同时加快化学反应速率。

技术领域

本发明涉及电池浸酸领域，具体涉及传送式浸酸槽。

背景技术

在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。

传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应；但是这样的方式人工劳动强度大，而且搬运的过程中容易与浓硫酸接触，造成人体受伤。现多在浸酸槽内设置传送带，通过传送带带动底部开有镂空孔的浸酸箱移动，移动过程中极板上的极膏与浓硫酸反应。但是这样的方式仍然存在以下问题：1、传送带在传送浸酸箱的过程中由于摩擦力不够，浸酸箱会堆积在浸酸槽内，需要人工辅助才能实现传送带的顺利运行，而且影响传送效率；2、浸酸箱内会残留一定浓硫酸，在后续传送过程中会腐蚀其他设备，同时影响后续的极板烘干时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现浸酸箱顺畅移动，同时实现极板预烘干的传送式浸酸槽。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供传送式浸酸槽，包括机架、浸酸槽、传送机构、烘干机构和控制器；所述浸酸槽包括进料端和出料端；所述传送机构包括伺服电机、主动辊、两块卡位板、若干从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的传送带；所述伺服电机固定在机架上，所述主动辊位于浸酸槽的出料端且主动辊与伺服电机输出轴固定连接，所述从动辊分别分布于浸酸槽的进料端以及浸酸槽的槽底，两块卡位板分别固定在浸酸槽相对侧的槽壁上，用于控制传送带的传送路径；所述传送带上均匀设置有若干凸起，凸起内设有通孔，通孔贯穿传送带；所述主动辊上设有弧形槽，弧形槽的槽底固定有推动板，推动板内设有压力感应器，压力感应器通过控制器与所述伺服电机串联；所述烘干机构包括烘干炉、烘干管、挡板、弹簧、固定杆、支撑条和支撑杆；所述固定杆固定在浸酸槽的槽壁上，所述支撑条一端与固定杆铰接，支撑条中部设有圆孔，支撑条另一端能与推动板接触；所述支撑杆固定在浸酸槽的槽壁，用于支撑支撑条；所述烘干炉固定在支撑条上，烘干管与烘干炉连通，烘干管能穿过所述通孔；所述弹簧一端与支撑杆固定连接，弹簧另一端穿过圆孔且与挡板固定连接，所述挡板能位于烘干管与烘干炉连通处。

本方案的技术效果是：通过在传送带上设置凸起，凸起可以插入浸酸箱的镂空孔内，有效克服摩擦力不足而导致浸酸箱堆积在浸酸槽内的问题，同时通过与推动板、支撑条、烘干炉和烘干管配合，可以将烘干管穿过凸起内的通孔插入浸酸箱内，再在挡板和弹簧的作用下，将烘干炉内产生的高温气体导入浸酸箱内对极板进行初步烘干，同时支撑条在复位的过程中弹簧可以起到缓冲作用，防止烘干炉在复位的过程中损坏；在烘干的同时，再与控制器、伺服电机和推动板内的压力感应器配合，使传送带突然停止转动，极板在惯性作用下产生晃动，与浓硫酸摩擦生热，加快浓硫酸与极膏的反应速度；同时极板晃动的过程中可使浓硫酸分子向极板的各个方向运动，同样加快浓硫酸与极膏的反应速度，加速硫酸铅的形成，增强极板强度，提高电池质量。

进一步的，所述的两块卡位板呈倒梯形，卡位板与传送带接触的相邻两个面圆弧过渡。本方案的技术效果是：卡位板的上底边和腰圆弧过渡可以防止卡位板在对传送带进行限位的过程中将传送带刮坏，同时提高传送带运行的顺畅性。

进一步的，所述圆孔的直径小于所述挡板的宽度。本方案的技术效果是：防止支撑条在转动过程中挡板从圆孔内滑出，确保挡板能够阻挡烘干炉与烘干管的连通处，避免高温气体浪费。