[发明专利]一种带加长管的球形封头的成型方法

说明书

本发明公开了一种带加长管的球形封头的成型方法，分步将锻材锻压成T形预锻件和球形封头锻体，得到粗产品，然后对粗产品进行热处理改善其理化性能，最后对粗产品进行整形得到目标产品。通过上述方案，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。

技术领域

本发明涉及封头领域，尤其涉及一种带加长管的球形封头的成型方法。

背景技术

一体化加长接管球形封头是超(超)临界火电锅炉蒸气循环系统气体输送管道部件，承载高温、高压、抗腐蚀作用。利用该部件可使锅炉蒸气在输送的过程中，有效控制管道里蒸气的温度、压力和流量，保证系统的正常运行。此类管件以往都是用筒体与球形封头进行焊接得到，因壁厚不均匀在长期冷热交替环境下形成内在组织应力区焊接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。

发明内容

鉴于目前一体化加长接管球形封头存在的上述不足，本发明提供一种带加长管的球形封头的成型方法，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种带加长管的球形封头的成型方法，所述带加长管的球形封头的成型方法包括以下步骤：

将锻材用预锻模具锻压成T形的异径柱状体；

将异径柱状体的大径端柱体用成型模具锻压成封头形状，得到球形封头锻体；

将异径柱状体的小径端柱体加工成管状，得到粗产品；

将粗产品进行热处理；

对热处理后的粗产品进行精加工得到目标产品。

依照本发明的一个方面，所述T形的异径柱状体为对称的T形异径柱状体。

依照本发明的一个方面，所述锻材为合金钢。

依照本发明的一个方面，所述预锻模具包括锻坯模本体，所述锻坯模本体外壁设置为圆柱状，所述锻坯模本体内部沿轴线设有对称且贯穿锻坯模本体上下表面的模膛，所述模膛内设有上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔呈T型，所述上型腔和下型腔连接处设有铸造圆角，所述圆角的半径R设为30-50mm，所述下型腔的腔壁与水平面的夹角α为87-89度，所述上型腔和下型腔的连接面与水平面的夹角β为91-93度。

依照本发明的一个方面，所述成型模具包括下模和与下模相配合的冲头，所述下模为环状体，所述下模的内壁由上往下依次设有台阶，第一圆角过渡面和竖直面，所述过渡面连接所述台阶和竖直面，所述冲头的形状与球形封头内腔形状一致，所述冲头的外径与球形封头的内径一致，所述环状体内壁的内径与球形封头的外径一致，所述台阶的内径与T形的预锻件的最大外径一致。

依照本发明的一个方面，所述冲头包括柱体和半球体，所述柱体由半球体的上平面向上延伸而成，所述半球体的下球面设有切面，所述切面与半球面间设有第二圆角过渡面。

依照本发明的一个方面，所述带加长管的球形封头的成型方法还包括将锻材进行墩拔的墩拔步骤，所述墩拔步骤设置在锻材圆棒加工成直管前。

依照本发明的一个方面，所述墩拔步骤的总锻造比≥3.5。

依照本发明的一个方面，所述墩拔步骤至少墩粗三次,拔长三次。