[发明专利]一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺

说明书

本发明提供一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，涉及塑木材料生产技术领域，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品。利用金属材质代替芯层木塑，有效解决木塑产品在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲问题，且进一步提升了木塑产品的力学性能。

技术领域：

本发明涉及共挤技术领域，尤其涉及一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺。

背景技术：

塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。

我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。

目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、强度等问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，该工艺解决实心木塑板易积水、开裂等问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；

造粒过程，所需的原料组分及组分量为：

再生PE料40-50％、木粉45-48％、滑石粉1.25-8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；

以上各组分量之和满足100％；

混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；

造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；