[发明专利]一种带钩波形板干燥器

说明书

本发明属于核电主设备设计领域，具体为一种带钩波形板干燥器，由两个相同的带钩波形板组成，带钩波形板包括上导流板和下导流板、位于右端的尾钩和位于中部的若干个疏水钩，疏水钩上下交错首尾连接而成，且交接处设有带开口的集水槽。由于疏水钩具有弧形尾部和弯折部，并且上下首尾连接，使得带钩波形板的截面呈正弦波，因此由两片带钩波形板平行排列所形成的蒸汽和水滴通道也呈正弦波状。由于集水槽的开口由小渐大，其由疏水钩弧形尾部、导流板、弯折部构成，开始形成易进难出结构，随着水流方向，集水槽的开口呈U形，大增加了流道中的集水槽数量，使得水膜能够就近疏离，防止了再携带的发生。

技术领域

本发明属于核电主设备设计领域，具体涉及一种蒸发器汽水分离装置用干燥器。

背景技术

蒸汽发生器作为压水堆核动力装置的关键设备之一，其作用是将反应堆所产生的热量传入二回路系统，并产生符合性能指标的蒸汽，以推动汽轮机做功。蒸汽发生器内汽水分离装置(包括汽水分离器、重力分离空间和干燥器)能够去除来自U型传热管束的汽水混合物中的大量水分，是自然循环蒸汽发生器的重要部件，其各项工作性能指标直接关系到蒸汽发生器的运行安全与汽轮机的工作安全和工作效率，甚至整个核动力装置运行的安全可靠性，而且自然循环蒸汽发生器的尺寸在很大程度上取决于汽水分离装置的结构和工作性能。因此在保证汽水分离装置的性能良好的条件下，尽可能压缩汽水分离装置的高度、体积，是保证核动力装置运行的安全性、可靠性以及小型化的有效措施。

目前，汽水分离装置主要采用旋叶片式分离器作为第一级，进行汽-水的粗分离，采用波形板组合而成的干燥器作为第二级，进行汽-水的细分离。在波形板干燥器内，水滴依靠惯性撞击板壁并积聚成水膜，然后在重力驱动下向下流出。当干燥器入口蒸汽速度超过临界速度时，波形板内部发生水滴再次携带，导致出口湿度急剧上升，严重偏离使用要求。为了避免达到临界速度，通常采用较高的波形板(超过1m)使入口面积增大，导致蒸汽发生器的尺寸也必须随之增大，从而增加了较多制造加工、安装和运输成本。当前的波形板结构设计较为成熟和固化，水滴的分离效率和临界速度难以进一步提高，不能够满足进一步压缩波形板尺寸和降低出口湿度的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种带钩波形板干燥器，其临界速度大、分离效率高。

本发明的技术方案如下：

一种带钩波形板，其包括位于左端的上导流板和下导流板、位于右端的尾钩和位于中部的若干个疏水钩，所述的若干个疏水钩上下交错首尾连接而成，且交接处设有带开口的集水槽；所述的上导流板和下导流板在外端部紧密贴合，且下导流板的末端向后延伸，所述的尾钩前端为弯曲部，后端直板，直板与前方的疏水钩焊接闭合。

所述的疏水钩包括端部的弯折部、中部的凸起和为弧形尾部。

所述的疏水钩的弧形尾部弧度为90～130°。

所述的疏水钩的弯折部形成集水槽，凸起与前一个疏水钩的弧形尾部紧密接触，该疏水钩的弧形尾部向后延伸，与后一个疏水钩的凸起紧密接触。

所述的集水槽的开口随着水流方向增大。

一种带钩波形板干燥器，它由两个相同的带钩波形板组成，蒸汽和水滴从两个带钩波形板之间的流道中流过。

所述的带钩波形板包括位于左端的上导流板和下导流板、位于右端的尾钩和位于中部的若干个疏水钩，所述的若干个疏水钩上下交错首尾连接而成，且交接处设有带开口的集水槽；所述的上导流板和下导流板在外端部紧密贴合，且下导流板的末端向后延伸，所述的尾钩前端为弯曲部，后端直板，直板与前方的疏水钩焊接闭合。

所述的疏水钩包括端部的弯折部、中部的凸起和为弧形尾部。

所述的疏水钩的弧形尾部弧度为90～130°。

所述的集水槽的开口随着水流方向增大。