[发明专利]一种型芯定位结构

说明书

本发明提供了一种型芯定位结构，属于模具技术领域。它解决了现有型芯固定的牢固程度低的问题。本型芯定位结构包括底板、固定环和螺栓，固定环的内侧壁上具有环形挡沿，型芯的外侧壁上具有环形挡肩，螺栓穿过底板与型芯相固连使型芯固定在底板上，固定环和底板相固连，型芯位于固定环中且环形挡肩抵靠在环形挡沿上，型芯被压紧固定在固定环和底板之间。本型芯定位结构具有提高型芯牢固程度的优点。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种型芯定位结构。

背景技术

压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时，需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出，传统压铸每次开模后需手动拆除型芯，压铸下一个零件前还需再装上，费时费力，生产周期长，目前大多活动型采用抽芯机构移除。固定型芯，垂直于分型面固定于动模具或定模具上，不妨碍压铸件自型腔中取出，现有的固定型芯，一般均是通过固定型芯直接通过螺纹固连的方式与动模具或定模具相固连，但在压铸过程中型芯经受高温高压环境，易变形，导致型芯与动模具或定模具之间的螺纹出现松动的问题，连接牢固程度变低，从而使型芯偏移设定的位置，导致产品的加工质量变低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种型芯定位结构，解决的技术问题是如何使型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种型芯定位结构，包括底板、固定环和螺栓，其特征在于，所述固定环的内侧壁上具有环形挡沿，所述型芯的外侧壁上具有环形挡肩，所述螺栓穿过底板与型芯相固连使所述型芯固定在底板上，所述固定环和底板相固连，所述型芯位于固定环中且所述环形挡肩抵靠在环形挡沿上，所述型芯被压紧固定在固定环和底板之间。

型芯远离底板的一端可以设置凹槽和凸台等，型芯是被压紧固定在固定环和底板之间，且环形挡肩和环形挡沿的配合，以及通过螺栓使型芯固定在底板上，使型芯固定后不会移动，型芯固定的牢固程度高，不会偏移设定位置，提高加工质量。

在上述的一种型芯定位结构中，所述型芯包括第一芯和第二芯，所述第一芯的底部中间处具有安装腔，所述第二芯嵌入固定在安装腔中，所述螺栓穿过底板与第二芯相固连。分两部分，可以根据实际产品更换第一芯，使本型芯能加工不同的产品，加工范围广。

在上述的一种型芯定位结构中，所述底板的上表面具有第一容纳腔，所述底板的下表面具有第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间具有抵靠环，所述固定环中具有供螺栓穿过的通孔，部分所述第二芯位于第一容纳腔中，所述螺栓的头部位于第二容纳腔中。第一容纳腔对第二芯定位进行，第二容纳腔使螺栓的头部不会露在外面，设计合理。

在上述的一种型芯定位结构中，所述型芯的周向外侧壁与固定环的内侧壁之间具有间隙。间隙具有一定的缓冲效果，使型芯不易损坏，提高使用寿命。

在上述的一种型芯定位结构中，所述固定环和底板通过紧固件相固连。

与现有技术相比，本发明提供的型芯是被压紧固定在固定环和底板之间，且环形挡肩和环形挡沿的配合，以及通过螺栓使型芯固定在底板上，使型芯固定后不会移动，型芯固定的牢固程度高，不会偏移设定位置，提高加工质量。

附图说明

图1是本型芯定位结构的剖视图。

图中，1、底板；2、型芯；21、第一芯；22、第二芯；23、安装腔；3、固定环；4、螺栓；5、环形挡沿；6、环形挡肩；7、第一容纳腔；8、第二容纳腔；9、抵靠环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本型芯定位结构包括底板1、固定环3和螺栓4。