[发明专利]一种柱形工件加工用支撑工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑装置，特别是涉及一种柱形工件加工用支撑工装。

背景技术

在机械制造领域，柱形工件的加工是十分常见的，但必须在水平工作台面上对其进行加工，加工完成后需下料再将下一批工件放置在工作台上，目前柱形工件的加工装置多种多样，均设置有合理的支撑装置，但是无法实现其自行下料，需人工配合，或者设计比较复杂的下料装置，因此本发明研制一种柱形工件加工用支撑工装，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种柱形工件加工用支撑工装，以解决现有技术中工件加工完成后下料困难的问题。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柱形工件加工用支撑工装，包括工作台、设置在工作台上方的一对支撑板、安装在工作台中部的推料装置及设置在推料端部的限位装置；所述支撑板沿工作台长轴方向固定在工作台上端面两侧，上端具有一呈弧形设置的空腔；所述推料装置包括固定在工作台内部的一对气缸及设置在气缸上端的导向杆；所述导向杆处在一对支撑板之间的空腔下方，上端面呈倾斜状；所述限位装置包括设置在导向杆端部的限位板及设置在限位板两侧的凸块；所述限位板设置在导向杆上端面高度较低的一端，并与导向杆端部铰接，铰接处设置有扭力弹簧；所述凸块设置在支撑板端部，所述支撑板内设置有供凸块嵌套配合的插槽。

进一步的，所述导向杆上端面具有一沿导向杆长轴方向设置的凹槽，所述凹槽沿竖直方向的截面呈倒置三角形。

进一步的，所述导向杆上端面的倾斜角度为15°~30°。

进一步的，所述限位板上端面的高度高于空腔下端面的高度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本发明在柱形工件支撑装置内部设置了结构简单的推料装置，当工件加工完成后，导向杆向上运动，使得工件贴合导向杆上端面被顶出，同时沿导向杆上端面滑出，实现自行下料，整体结构设计合理简单；

（2）导向杆上端面具有一沿导向杆长轴方向设置的凹槽，凹槽沿竖直方向的截面呈倒置三角形，从而使得导向杆上端面呈V型，才能有效将柱形工件顶出，有效保证结构设计的合理性；

（3）导向杆上端面的倾斜角度为15°~30°，合理的角度设计方便柱形工件的滑落；

（4）限位板上端面的高度高于空腔下端面的高度，从而对柱形工件起到有效的限位作用吗，方便对其进行加工。

附图说明

图1是本发明所述结构的主视图。

图2是本发明所述结构的侧视图。

图中1、工作台，2、支撑板，3、空腔，4、气缸，5、导向杆，6、凹槽，7、限位板，8、凸块，9、插槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

如图1-2所示，一种柱形工件加工用支撑工装，包括工作台1、设置在工作台1上方的一对支撑板2、安装在工作台1中部的推料装置及设置在推料端部的限位装置；其中支撑板2沿工作台1长轴方向固定在工作台1上端面两侧，上端具有一呈弧形设置的空腔3；推料装置包括固定在工作台1内部的一对气缸4及设置在气缸4上端的导向杆5；导向杆5处在一对支撑板2之间的空腔3下方，上端面呈倾斜状，倾斜角度为15°~30°，该导向杆5上端面具有一沿导向杆5长轴方向设置的凹槽6，凹槽6沿竖直方向的截面呈倒置三角形；限位装置包括设置在导向杆5端部的限位板7及设置在限位板7两侧的凸块8；限位板7设置在导向杆5上端面高度较低的一端，并与导向杆5端部铰接，铰接处设置有扭力弹簧，上端面的高度高于空腔3下端面的高度；凸块8设置在支撑板2端部，支撑板2内设置有供凸块8嵌套配合的插槽9。

工作时，柱形工件处在空腔3中，端部通过竖直设置的限位板7进行限位，加工完成后，气缸4驱动导向杆5向上运动，使得柱形工件沿导向杆5被顶出，并与导向杆5上端面贴合呈倾斜状，与此同时，凸块8沿插槽9向上运动，并处在插槽9外部，然后限位板7受柱形工件重力作用发生倾倒，从而实现柱形工件的下料，当柱形工件掉落后，限位板7受扭力弹簧的作用自动复位，并呈竖直状态，然后导向板5继续向下运动，凸块8仍然嵌套配合在插槽9内，如此循环往复。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。