[发明专利]一种模具冲压的翻孔工艺

说明书

本发明提供了一种模具冲压的翻孔工艺，其包括以下步骤：将待加工的工件放置在自上而下依次设有第一定位孔和第二定位孔的凹模上，凸模上自上而下依次设有翻孔冲头和冲孔冲头，冲孔冲头进入第一定位孔内时在工件上形成加工孔；翻孔冲头进入第一定位孔内时，加工孔周围的材料在翻孔冲头的挤压下向第一定位孔内进行弯折形成翻边；翻孔冲头即将进入第二定位孔时，与第二定位孔的边沿形成裁切结构，对翻边周围的废料进行切除。该模具冲压的翻孔工艺能够在完成翻孔的同时，将粘附在翻边的口部附近的废料直接进行切除，优化翻孔工艺，有效的简化翻孔工艺的实际操作过程，提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及五金冲压模具加工技术领域，尤其涉及一种模具冲压的翻孔工艺。

背景技术

翻孔是利用模具把板材上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，是成型模中翻边的一种，属于冲压基本工序中的塑性变形工序，主要用于制出与其他零件装备的部分，或为了提高零件的刚度，而加下出的特定形状。利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，也可在大型钣金件成形时作为控制破裂或折皱的手段。现有技术中使用冲压模具为钣金件翻孔时，冲孔过程中生成的废料往往会粘附在翻边的口部附近，形成耳朵状的缺陷。产品投入使用后，这些废料一方面会挤压与之互相接触的部件或配件，影响产品的美观性或损坏产品；另一方面，也有可能在振动或抖动的工况下随机脱落，引发安全事故；或者也有可能会粘附在模具上，降低模具的精度，影响后续作业的顺利开展。目前生产上一般采用专用的裁切模具进行废料的切除或者由人工来最终完成产品的裁切和打磨工作，劳动强度大且工序复杂、质量不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种模具冲压的翻孔工艺，该模具冲压的翻孔工艺能够在完成翻孔的同时，将粘附在翻边的口部附近的废料直接进行切除，优化翻孔工艺，有效的简化翻孔工艺的实际操作过程，提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，降低工作人员的劳动强度。

基于此，本发明提出了一种模具冲压的翻孔工艺，其包括以下步骤：

(S1)将待加工的工件放置在设有阶梯孔的冲翻孔模具的凹模上，所述阶梯孔自上而下依次设有用于翻边的第一定位孔和用于落料的第二定位孔；

(S2)冲翻孔模具的凸模上的加工冲头自上而下依次设有翻孔冲头和冲孔冲头，将所述加工冲头正对于所述阶梯孔进行布置；

(S3)将所述凸模与所述凹模进行合模冲压，所述冲孔冲头进入所述第一定位孔内在工件上形成加工孔，废料粘附在工件上的所述加工孔周围；

(S4)继续合模冲压，所述翻孔冲头进入所述第一定位孔内，所述加工孔周围的材料在所述翻孔冲头的挤压下向所述第一定位孔内进行弯折，形成翻边，废料粘附在所述翻边周围；

(S5)所述翻孔冲头即将进入所述第二定位孔时，与所述第二定位孔的入口处形成裁切结构，对粘附在所述翻边周围的废料进行切除。

进一步的，所述凹模上设有至少两个顶料销，所述步骤S1中的待加工的工件放置于所述顶料销上，由所述顶料销的伸缩运动辅助实现待加工的工件的放置和取下。

进一步的，完成所述步骤S5后，由所述凸模带动所述加工冲头离开所述凹模，完成冲翻孔加工的工件被所述顶料销顶起后进行拆卸。

进一步的，所述第一定位孔的内径大于所述第二定位孔的内径，所述步骤S4中的翻孔冲头将所述加工孔周围的材料挤压进所述第一定位孔的底部与所述第二定位孔的内壁之间形成的台阶中，使材料在所述台阶中发生塑性变形以完成翻孔。

进一步的，所述第一定位孔的内径与所述第二定位孔的内径之差等于形成的所述翻边的厚度，所述加工孔周围的材料定位于所述第一定位孔的内壁与所述翻孔冲头之间，保证所述翻边的垂直度。