[发明专利]一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备

说明书

本发明公开了一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成；滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架、可伸缩液压缸支架、顶部横梁、钢丝滑轮、钢丝绳滑轮、液压小吊机、液压式钢丝滚筒总成；液压式钢丝滚筒总成包括滚筒底板、侧板、滚筒轴承、芯轴、钢丝滚筒、传动齿轮、液压马达、盘丝装置；操控动力模块总成包括操作台装配体、液压油泵、防爆电机、液压油箱、液压系统散热器、防爆电控箱和操作面板。本发明能满足海上平台占地面积少，设备重量轻，作业设备就位灵活。

技术领域

本发明属于海上油气田生产测试及常规钢丝作业领域，主要涉及油气水井增产增注措施，油田试井测试钢丝作业方面，更具体的说，是涉及一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备。

背景技术

海上油田进行油气水井增产增注措施或试井测试钢丝作业时，由于目前的钢丝作业设备体积大，吨位重，只能就位在平台顶层甲板进行钢丝作业。有的海上平台作业井位处于吊车起升高度限制范围，修井机覆盖顶层甲板等情况，导致钢丝作业设备无法就位，且现有的钢丝作业技术需要平台吊车或修井机配合开展工作，并且配合起吊次数频繁，造成作业时间延长，导致单井作业效率低。

为了能解决上述条件情况下钢丝作业问题，满足设备就位灵活，省去大量资源配合，减少成本不必要支出，从根本上起到降本增效的效果，特进行本发明研究。

平台顶甲板有其他作业措施，作业面积受限，同时现有钢丝绞车设备占地面积大，无法就位设备进行钢丝作业，这是目前生产中面临的技术难题。

发明内容

本发明目的是克服现有钢丝作业技术能力不足及设备尺寸不符合现场作业，提供了一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，能满足海上平台占地面积少，设备重量轻，作业设备就位灵活。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成；

所述滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架，所述底部槽钢托架上中部设置有两个可伸缩液压缸支架，两个液压缸支架顶端之间设置有顶部横梁，所述顶部横梁下表面中部设置有钢丝滑轮和钢丝绳滑轮，所述钢丝滑轮通过液压张力计与顶部横梁连接；

所述底部槽钢托架上一端设置有液压小吊机，另一端设置有液压式钢丝滚筒总成；所述液压式钢丝滚筒总成包括两个平行设置的滚筒底板，每个所述滚筒底板上均设置有侧板，每个侧板的安装孔内均设置有滚筒轴承，两个滚筒轴承之间连接有芯轴，所述芯轴上设置有钢丝滚筒，所述芯轴一端经滚筒轴承连接有传动齿轮，另一端经滚筒轴承连接有液压马达，两个侧板顶部之间设置有盘丝装置；

所述操控动力模块总成包括操作台装配体，所述操作台装配体内设置有液压油泵、液压油箱、防爆电机、防爆电控箱、操作面板和液压系统散热器，所述液压油泵分别与防爆电机和液压油箱连接，所述液压油泵经液压管线分别与液压马达和液压缸支架连接。

所述底部槽钢托架包括由槽钢构成的中空矩形托架底座，所述托架底座上相对侧分别设置有液压缸底座焊接板，所述液压缸底座焊接板上设置有调节孔，所述托架底座上设置有钢丝滚筒底板，所述托架底座的两直角外侧均设置有底座连接板和焊接筋板，且所述底座连接板和焊接筋板位于钢丝滚筒底板的下方位置。

所述顶部横梁上表面两端分别设置有吊环，每个所述吊环均连接有两条斜拉固定钢丝绳，每条斜拉固定钢丝绳均连接底部槽钢托架的边角吊环处，实现四方固定，每条斜拉固定钢丝绳中部均设置有可调节松紧装置。

每个所述液压缸支架外侧均设置有辅助爬梯，所述液压缸支架为液压助力式，所述液压缸支架的液压缸为升降双向液压缸，举升行程满足防喷立管安装距离，所述液压缸支架底部设置有可调安装孔。