[发明专利]一种Cu-Cr-Ag合金线材及其制备加工方法

权利要求书

1.一种Cu-Cr-Ag合金线材，其特征在于：以质量百分数计，Cr含量为0.31～0.45％，Ag含量为0.22～0.44％，且Cr+Ag为0.53～0.75％，余量为Cu；

所述Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，包括如下步骤：

(1)采用上引连铸工艺，以石墨鳞片、硼砂和冰晶石作为覆盖剂，按质量百分比配料，先将大部分电解铜板熔化并在1160±10℃保温，将银条加入，保温10～15min；

(2)升温至1350±10℃，将纯铬颗粒用铜箔包紧，再用剩余电解铜板将铬包夹住竖直向下溶入熔体，保温4～6小时后，开始上引，制成连铸线坯；

(3)将所述的连铸线坯进行变形量为75％～85％的冷变形加工，而后在810～840℃保温4～6h，淬火；

(4)将热处理后的线坯再经940～960℃保温0.5～1h，淬火；

(5)将再次热处理后的线坯进行变形量为99％以上的冷变形加工；

(6)将冷加工线坯在真空或惰性气体保护下进行双级时效热处理，初次时效温度为350～370℃，保温时间为6～8h，随炉冷却；二次时效温度为400～440℃，保温时间为3～5h，随炉冷却；

(7)将双级时效后的线坯进行90％以上变形量的连续拉拔，至成品尺寸；

(8)将成品尺寸线材在惰性气体保护的管式炉中，在350～400℃连续退火，线材经过炉体均温区的时间为10～15s，得到成品。

2.根据权利要求1所述的Cu-Cr-Ag合金线材，其特征在于：所述Cu-Cr-Ag合金线材中，以质量百分数计，单个杂质元素含量均低于0.007％。

3.根据权利要求1或2所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，包括如下步骤：

(1)采用上引连铸工艺，以石墨鳞片、硼砂和冰晶石作为覆盖剂，按质量百分比配料，先将大部分电解铜板熔化并在1160±10℃保温，将银条加入，保温10～15min；

(2)升温至1350±10℃，将纯铬颗粒用铜箔包紧，再用剩余电解铜板将铬包夹住竖直向下溶入熔体，保温4～6小时后，开始上引，制成连铸线坯；

(3)将所述的连铸线坯进行变形量为75％～85％的冷变形加工，而后在810～840℃保温4～6h，淬火；

(4)将热处理后的线坯再经940～960℃保温0.5～1h，淬火；

(5)将再次热处理后的线坯进行变形量为99％以上的冷变形加工；

(6)将冷加工线坯在真空或惰性气体保护下进行双级时效热处理，初次时效温度为350～370℃，保温时间为6～8h，随炉冷却；二次时效温度为400～440℃，保温时间为3～5h，随炉冷却；

(7)将双级时效后的线坯进行90％以上变形量的连续拉拔，至成品尺寸；

(8)将成品尺寸线材在惰性气体保护的管式炉中，在350～400℃连续退火，线材经过炉体均温区的时间为10～15s，得到成品。

4.根据权利要求3所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，其特征在于：所述的覆盖剂中，石墨鳞片、硼砂、冰晶石的重量比为1:1:1。

5.根据权利要求3所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，其特征在于：当合金中Cr的质量百分比为0.31～0.38％时，采用三高石墨作为结晶器材质。

6.根据权利要求3所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，其特征在于：当合金中Cr的质量百分比为0.39～0.45％时，采用氮化硼陶瓷作为结晶器材质。

7.根据权利要求3所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，其特征在于：上引速度为0.6～0.8m/min，制成连铸线坯的直径为20±1mm。

8.根据权利要求3所述的Cu-Cr-Ag合金线材的制备加工方法，其特征在于：投料采用的原料为电解铜板、银条和纯铬颗粒；银条的厚度≤3mm，宽度≤20mm，纯铬颗粒的平均颗粒尺寸≤5mm。