[发明专利]一种耐热防腐橡胶垫配方及其制备方法

说明书

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种耐热防腐橡胶垫配方及其制备方法；一种耐热防腐橡胶垫配方，包括以下重量组分的配方：氟橡胶90～100份，硅橡胶0～10份，氧化镁5～10份，氢氧化钙5～10份，加工助剂3～5份，补强剂30～50份，双酚AF 2～4份，乙烯基硅油5～8份，苄基三苯基氯化磷BPP 0.5～1.5份，硫化剂双25 0.2～1份；本橡胶配方的硫化胶具有良好的压缩永久变性性能，橡胶在加工过程中由于内润滑剂的使用，加工过程不粘辊硫化过程中易脱模；同时硫化橡胶具有良好的物理综合性能，在橡胶板的加工硫化提供了性价比较高的使用配方。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种耐热防腐橡胶垫配方及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的发展，橡胶制品在军工、民用中的用途越来越广泛，性能要求也由简单的密封提高到耐高温、耐介质油、防腐蚀、防老化，耐曲挠等要求，并在此基础上有更深层次的提高。比如现在家用汽车的量在逐步提高，橡塑胶料用在汽车密封、内饰上的用途也越来越广泛，汽车高性能、轻量化、高性能的发展趋势，也要求橡塑材料向更高层次的方向发展。氟橡胶作为一种高耐热性能、低渗透性能及优异的耐介质性能被广泛的用于汽车发动机车桥、传动密封等部位。但氟橡胶作为密封制品困扰用户的几个问题，1混炼加工较困难；2硫化橡胶的压缩永久变性较高，直接导致产品在较高温度长时间使用时产品高度尺寸出现差异；3硫化橡胶标准试样的撕裂强度较低，直接导致产品在硫化出模时产品易被撕裂。为提高产品的质量及增加产品的使用寿命，以上问题急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热防腐橡胶垫配方及其制备方法。

本发明的技术方案为：一种耐热防腐橡胶垫配方，包括以下重量组分的配方：

氟橡胶90～100份，硅橡胶0～10份，氧化镁5～10份，氢氧化钙5～10份，加工助剂3～5份，补强剂30～50份，双酚AF 2～4份，乙烯基硅油5～8份，苄基三苯基氯化磷BPP 0.5～1.5份，硫化剂双250.2～1份。

优选的是氟橡胶为门尼粘度为120～150；氟橡胶分为高门尼粘度及低门尼粘度，本发明中用于制作橡胶垫的氟橡胶为美国杜邦公司生产，此门尼段的氟橡胶有较高的强度，同时与硅橡胶并用可以有较好的压缩永久变形。

优选的加工助剂棕榈蜡、莱茵散54中至少一种，棕榈蜡及莱茵散54作为内脱模剂不仅可以改善混炼胶的加工性能同时改善了硫化胶的脱模性，使得硫化胶具有良好的脱模性

优选的补强剂为炭黑N990、超细硫酸钡、硅灰石并用，炭黑N990具有颗粒粒径较大，与氟橡胶、硅橡胶结核性较好；其中硫酸钡、硅灰石不仅可以降低配方的成本同时无机填料的加入可以赋予橡胶较强的耐介质、防腐性能。

所述双酚AF及苄基三苯基氯化磷BPP的用量比为4:1。

一种耐热防腐橡胶垫配方的加工方法，所述橡胶的混炼分为三步：

a生胶的塑炼，氟橡胶在开炼机上塑炼1～2分钟，塑炼生胶的过程中把硅橡胶分批次加入开炼机中进行塑炼。

b补强剂及加工助剂、操作油的混炼把混均匀的补强剂、加工助剂、操作油分两批次加入塑炼好的生胶中，在此过程中多次割胶及翻胶，混炼时间为1～2分钟；混炼好的胶称为一段混炼胶，然后把一段混炼胶进行薄通5～10次。

c薄通好的一段混炼胶加入双酚AF、苄基三苯基氯化磷BPP及硫化剂双25。

本发明的有益效果为：本橡胶配方的硫化胶具有良好的压缩永久变性性能，橡胶在加工过程中由于内润滑剂的使用，加工过程不粘辊硫化过程中易脱模；同时硫化橡胶具有良好的物理综合性能，在橡胶板的加工硫化提供了性价比较高的使用配方。

具体实施方式

实施例一