[发明专利]半干法脱硫及除尘系统

说明书

技术领域

本发明属于发电设备技术领域，具体涉及一种半干法脱硫及除尘系统。

背景技术

湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道的末端，而且位于除尘器之后。由于脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气经过除尘后还需要再进行加热才能排出，因此现有的电厂烟气脱硫系统大多安装有烟气换热器(简称GGH)。GGH的安装不仅显著增加了脱硫系统的投资及运行费用，而且根据实际运行结果，GGH部件的腐蚀和换热元件堵塞所造成的运行故障将严重地影响烟气脱硫系统的运行稳定性。

发明内容

本发明目的是提供一种半干法脱硫及除尘系统，解决了现有的湿法脱硫系统存在的运行稳定性差的技术问题。

本发明的技术解决方案是：一种半干法脱硫及除尘系统，其特殊之处在于：包括半干法脱硫反应塔、复合除尘器和引风机；所述复合除尘器的入口端与半干法脱硫反应塔相连，所述复合除尘器的出口端与引风机相连，所述引风机与烟囱相连；所述复合除尘器包括由入口端向出口端依次横向设置的机械除尘区、第一电除尘区、第二电除尘区和袋除尘区。

进一步地，上述袋除尘区的出口端设置有温度传感器和与温度传感器相连的控制器。

优选地，上述机械除尘区与第一电除尘区之间设置有第一控制门，所述第一控制门包括位于上半部分的第一固定门和位于下半部分的第一活动门；所述第一活动门与控制器相连。

进一步地，上述第一活动门的表面设置有电热辐射板，所述电热辐射板与控制器相连。

优选地，上述第一电除尘区与第二电除尘区之间设置有第二控制门，所述第二控制门包括位于上半部分的第二活动门和位于下半部分的第二固定门。

进一步地，上述第二活动门的表面设置有电热辐射板，所述电热辐射板与控制器相连。

优选地，上述第二电除尘区与袋除尘区之间设置有第三控制门，所述第三控制门包括位于上半部分的第三固定门和位于下半部分的第三活动门。

进一步地，上述第三活动门的表面设置有电热辐射板，所述电热辐射板与控制器相连。

本发明的有益效果在于：本发明利用半干法脱硫反应塔进行烟气脱硫，并利用设置在半干法脱硫反应塔之后的复合除尘器进行烟气除尘，一方面可以提高烟气除尘效果，另一方面可以保持排出烟气的温度，无需安装烟气换热器等辅助设备，可以有效提高系统运行效率。

附图说明

图1为本发明半干法脱硫及除尘系统的较佳实施例结构示意图。

其中，附图标记如下：1-半干法脱硫反应塔，2-复合除尘器，21-机械除尘区，22-第一电除尘区，23-第二电除尘区，24-袋除尘区，3-引风机，5-温度传感器，6-控制器，71-第一固定门，72-第一活动门，81-第二活动门，82-第二固定门，91-第三固定门，92-第三活动门。

具体实施方式

参见图1，本发明为一种半干法脱硫及除尘系统，其较佳实施例的结构包括半干法脱硫反应塔1、复合除尘器2和引风机3；复合除尘器2的入口端与半干法脱硫反应塔1相连，复合除尘器2的出口端与引风机3相连，引风机3与烟囱相连；复合除尘器2包括由入口端向出口端依次横向设置的机械除尘区21、第一电除尘区22、第二电除尘区23和袋除尘区24。

袋除尘区24的出口端设置有温度传感器5和与温度传感器5相连的控制器6。

机械除尘区21与第一电除尘区22之间设置有第一控制门，第一控制门包括位于上半部分的第一固定门71和位于下半部分的第一活动门72；第一活动门72与控制器6相连。第一活动门72的表面设置有电热辐射板，电热辐射板与控制器6相连。

第一电除尘区22与第二电除尘区23之间设置有第二控制门，第二控制门包括位于上半部分的第二活动门81和位于下半部分的第二固定门82。第二活动门81的表面设置有电热辐射板，电热辐射板与控制器6相连。

第二电除尘区23与袋除尘区24之间设置有第三控制门，第三控制门包括位于上半部分的第三固定门91和位于下半部分的第三活动门92。第三活动门92的表面设置有电热辐射板，电热辐射板与控制器6相连。

本发明利用温度传感器5采集复合除尘器2的出口端的烟气温度并将该温度实时反馈至控制器6中。控制器6可以控制各个活动门的开闭程度以及各个活动门上设置的电热辐射板的加热功率。根据出口烟气的温度，控制器6对各活动门的开闭程度进行控制进而改变复合除尘器2内部烟气流动路径以及流动速度，当活动门开启程度增大时，烟气可以更加快速地穿过各个除尘区，烟气的热量损失降低，出口温度将升高。而与此同时，活动门表面的电热辐射板的暴露面积相应减小(固定门对活动门的遮蔽程度增大)，因此对烟气的加热效果也随之下降，配合电热辐射板的加热功率的调整，可以实现对出口温度的有效控制。