[发明专利]板材制造装置和板材生产线

说明书

本发明公开了一种板材制造装置，包括：原料带输送组件，设置在成形的原料带(1)下方，用以驱动原料带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在原料带输送组件上方，用以划下沿着原料带的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；刀痕检测组件，用以检测纵向刀痕与原料带的边缘(7)之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。本发明还提供一种板材生产线，包括上述的板材制造装置。

技术领域

本发明涉及板材生产领域，具体地，涉及一种板材制造装置和板材生产线。

背景技术

现有技术中，无论是浮法、溢流法还是狭缝下拉法，经过成形工艺后的板材处于带状，即具有一定厚度和宽度的连续的原料带。

由于工艺技术的限制，在厚度和其它重要品质方面，原料带的边缘区域和原料带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域。因此，需要沿着平行于原料带边缘的方向从原料带的两侧实施两次同步的或非同步的切割，称为纵切。通过纵切，去除原料带边缘的不良区域，使得原料带整体品质达标。

另外，还需要沿着垂直于原料带边缘的方向进行切割，称为横切。通过横切，将原料带分割成块状的平板板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备，该设备能够准确地控制在原料带上实施切割的位置，从而提高板材产品的合格率。

为了实现上述目的，本发明提供一种板材制造装置，包括：原料带输送组件，设置在成形的原料带下方，用以驱动所述原料带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在所述原料带输送组件上方，用以划下沿着所述原料带的长度方向延伸的两条纵向刀痕；刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕与所述原料带的边缘之间的间距以及两条所述纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕划下的位置。

优选地，所述纵向刀痕形成组件包括用以分别划下两条所述纵向刀痕的两个刀具；所述调整组件包括第一移位模块，该第一移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以分别沿着所述原料带的宽度方向移动两个所述刀具。

优选地，所述调整组件还包括第二移位模块；所述第二移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以沿着所述原料带的宽度方向同步移动两个所述刀具；或者所述第二移位模块连接至所述原料带输送组件，用以沿着所述原料带的宽度方向移动所述原料带。

优选地，所述第一移位模块和/或所述第二移位模块包括伺服电机。

优选地，所述调整组件还包括控制模块，该控制模块电连接至所述刀痕检测组件，用以接收所述刀痕检测组件输出的所述检测数据，并且根据所述检测数据与预设数据的比较结果输出用于控制所述伺服电机的控制信号。

优选地，所述刀痕检测组件包括：摄像机，用以拍摄所述原料带和所述纵向刀痕的图像；以及识别模块，用以识别所述摄像机拍摄的图像并且生成所述检测数据。

本发明另一方面还提供一种板材生产线，包括上述的板材制造装置。

通过上述技术方案，本发明提供的板材制造装置的刀痕检测组件同时检测纵向刀痕与原料带的边缘之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且调整组件能够根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。因此，本发明的板材制造装置与现有技术相比具有更加严格和精确的参数采集控制手段以及位置矫正手段，使得本发明的纵切工艺的准确性得到了很大的提升。进而可以提高板材产品的合格率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：