[发明专利]深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法。工艺流程依次为摊缝→烧毛→退浆→煮练→丝光→冷轧堆染色→高温皂洗→液氨整理→预柔软→第一次预缩→免烫→焙烘→水洗→拉幅柔软→第二次预缩；其中：焙烘温度为120～130℃，焙烘反应时间控制在5～6min；免烫工艺采用浸轧AP树脂免烫助剂。本发明可以增加面料的径向收缩，免烫焙烘后将这种状态固定下来，从而可以提高面料的免烫性。本发明使黑色深色纯棉织物手感柔软，透气性和吸湿性好，水洗后牢度好，放置不变色，熨烫牢度好，能够批量生产，免烫性达到AATCC‑124标准下3.8级以上。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法。

背景技术

随着人类回归自然的呼声日益强烈，人们对天然纤维服装面料的需求逐渐增加。棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性，因此越来越受到人们的青睐。但纯棉面料易起皱，洗后缩水不易控制，所以纯棉面料的抗皱性整理显得尤为重要，目前，几乎所有的免烫整理都采用浸轧树脂，烘干，然后在140～150℃的高温条件下焙烘，或者潮交联在常温强酸性条件下浸轧树脂堆置的方法来达到一种高级别免烫整理的效果，通常后者的免烫性要高于前者，目前行业内所有的高免烫性面料特别是四级免烫面料均是使用潮交联的方法进行整理。

对于黑色纯棉面料，由于黑色染料目前结构的限制，经过验证，几乎所有的黑色染料都不耐潮交联整理，经过潮交联整理后黑色的面料均存在向红黄色转变的问题，而且变色幅度达到3级以上，对于黑色面料加工潮交联整理均存在颜色难以控制的问题，所以对于黑色面料目前均以常规免烫整理为主，AATCC-124标准下面料的免烫性仅能达到3.2-3.5级这样一个水平，很难有高免烫性级别的突破。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法，使黑色深色纯棉织物手感柔软，透气性和吸湿性好，水洗后牢度好，放置不变色，熨烫牢度好，能够批量生产，免烫性达到AATCC-124标准下3.8级以上。

本发明所述的深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法，工艺流程依次为摊缝→烧毛→退浆→煮练→丝光→冷轧堆染色→高温皂洗→液氨整理→预柔软→第一次预缩→免烫→焙烘→水洗→拉幅柔软→第二次预缩；其中：焙烘温度为120～130℃，焙烘反应时间控制在5～6min。

免烫工艺条件：浸轧AP树脂免烫助剂，AP树脂免烫助剂由以下成分组成：树脂F-AP(生产厂家BASF)：220～260g/L，催化剂FM(生产厂家BASF)：44～52g/L，纤维保护剂20～30g/L，亲水性柔软剂30～40g/L，有机酸1～2g/L，其余为水，烘房温度控制60～95℃，布面湿度控制5.5～6.6％，超喂：3.2～4％，织物落布打卷，控制打卷张力在0.15～0.25Mpa。

液氨整理工艺条件：车速35～45m/min，织物落布pH值控制在6.5～7.5。

第一次预缩工艺条件：车速50～60m/min，胶毯温度100～110℃，呢毯温度80～90℃，压距5～8mm，张力0.3～0.7Bar，缩水控制在0～-1％之间。

预柔软工艺在拉幅机上进行，工艺条件为：柔软剂SEH-01：20～30g/L，醋酸：0.5～1g/L，其余为水，烘房温度：120～130℃，布面湿度控制在4～5％。

丝光工艺采用的NaOH的浓度为210～220g/L。

烧毛工艺条件：车速120m/min，正烧，火焰强度18mbar；

退浆工艺条件：车速70m/min，退浆酶3g/L、渗透剂3g/L，其余为水，蒸箱温度95℃，堆置15min，95℃4格水洗；

煮练工艺条件：NaOH 40g/L、精炼剂6g/L、渗透剂6g/L、螯合剂3g/L，其余为水，车速70m/min，100℃汽蒸30min，95℃4格水洗。