[发明专利]一种纸张或纸板用施胶剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纸张或纸板用施胶剂及其制备方法，其施胶剂的组分如下：(甲基)苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯类单体、交联单体、乳化剂、引发剂、分散剂、缓冲剂、中和剂、阳离子单体、去离子水。本发明的表面施胶剂原料环保，来源广，合成工艺简单，反应历程相对较短，制备成本低，制得的施胶剂具有较适宜的黏度、较好的稳定性和平均粒径较小，具有极强的成膜性；本发明施胶剂用于纸表面施胶，具有较好的表面强度和抗水性等特点。与氧化淀粉复配使用能够在施胶剂用量不变的情况下大幅度提高瓦楞纸及瓦楞纸板的环压强度，降低纸板克重。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种纸张或纸板用施胶剂及其制备方法。

背景技术

为节约成本，目前造纸采用废纸代替木浆，但成纸的强度差，吸水值高。而纸板的发展方向正从高克重向低克重高强度发展，由于内部施胶效果不好，纸张质量不稳定，且用量大，系统污染难以控制。如今，箱纸板和瓦楞原纸的生产厂家采用表面施胶进行提高纸和纸板强度的工艺成为流行趋势。

表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个重要工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸张在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸和纸板表面性能的目的。其要求如下：(1)熟化速度快(2)明显提高纸张表面强度(3)抗水性能好。

苯丙乳液合成制备工艺简单、环保。用其表面处理纸张具有较好的成膜性和吸墨性。由于分子结构引入了活性基团，与纤维的亲和力较好，能够解决传统表面施胶剂对纤维亲和力差，引起纸面成膜在干燥过程中易破裂的现象。

随着造纸行业不断发展，对表面施胶剂的要求越来越高，现在的苯丙乳液表面施胶剂虽然能达到提高纸和纸板环压强度的作用，但常规施胶剂用量大，成本高，且配方中加入大量分散剂和乳化剂，不利于环保并且会在一定程度上降低抗水性，存在返潮现象，而且熟化速度还有待于提高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种纸张或纸板用施胶剂及其制备方法。本发明可有效提高施胶效果，降低施胶成本，本施胶剂和氧化淀粉复配后对纸和纸板表面施胶，可大幅度提高纸和纸板环压强度，表面强度，解决熟化速度慢、存放一段时间返潮的问题。

本发明的技术方案如下：

一种纸张或纸板用施胶剂，由以下重量份数的原料组成：

苯乙烯或甲基苯乙烯85-96份，丙烯酸酯类单体或甲基丙烯酸酯类单体20-32份，交联单体2-8份，浓度为20wt％的乳化剂水溶液0.5-1份，浓度为15wt％的引发剂水溶液1-1.5份，分散剂10-25份，缓冲剂1-5份，中和剂1-5份，阳离子单体2-6份，水500-630份。

本申请还提供了所述的纸张或纸板用施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

将苯乙烯或甲基苯乙烯、丙烯酸酯类单体或甲基丙烯酸酯类单体、交联单体、乳化剂、引发剂、分散剂、缓冲剂、中和剂、阳离子单体、以及水加入反应容器，惰性气体驱氧，在蒸汽加热条件下进行自由基乳液聚合，反应获得施胶剂。

优选的，所述丙烯酸酯类单体或甲基丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种混合；

所述交联单体为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟丙烯酰胺、双丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸氨基丙酯、甲基丙烯酸氨基丙酯、二甲基间异丙烯基苯基异氰酸酯、二乙烯基苯中的一种或多种混合；

所述乳化剂为阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂选自C_12-18烷基聚氧乙烯(n)三甲基氯化铵中的一种或多种混合，其中n＝5-20；