[发明专利]一种用于生产钢卷的夹送机

说明书

技术领域

本发明属于一种夹送机技术领域，具体涉及一种用于生产钢卷的夹送机。

背景技术

目前，用于生产钢卷的夹送机的送辊采用上下2个夹送辊，上夹送辊可以上下移动，下夹送辊用轴承座固定在底座上。夹送机辊间距需要根据生产钢板的不同厚度进行相应调整。如果按照有色金属设备习惯采用的连轧机辊间距调节及动力传送机构进行设计，则存在成本过高，占地面积过大等缺点。考虑到辊间距调节的范围较小，生产实践中有些类似调节机构采用加长齿渐开线斜齿圆柱齿轮传动，该机构具有结构紧凑、造价低、能在一定范围内适应两辊中心距变化等优点。但由于两辊中心距发生变化时，很难保证齿轮能够连续传动，由此产生冲击和振动，轮齿磨损严重，传动噪声大，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于生产钢卷的夹送机，其具有整体结构简单紧凑、运行平稳可靠、噪声低、使用寿命长、性价比高等优点。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于生产钢卷的夹送机，其中：包括机架、电动机、减速器、第二惰轮、带滑块座轴承、调节螺杆、T型螺母、弹簧、从动轮、主动轮、上夹送辊、下夹送辊、计数小齿轮、计数器、第一惰轮、下连杆和上连杆，所述的电动机固定安装在减速器上，所述的减速器输出轴与下夹送辊右端连接，所述的下夹送辊左端通过轴承安装在机架上，所述的主动轮固定安装在下夹送辊右端，所述的从动轮安装在上夹送辊右端，所述的上夹送辊两端都通过轴承安装在带滑块座轴承上，所述的T型螺母安装在调节螺杆上，所述的调节螺杆下端安装在带滑块座轴承上，所述的计数小齿轮与主动轮啮合且计数小齿轮安装在计数器上，所述的计数器安装在机架上，所述的上连杆一端安装在下夹送辊右端且上连杆另一端安装在第二惰轮上，所述的下连杆一端安装在第二惰轮上且下连杆另一端安装在第一惰轮上，所述的第一惰轮与主动轮啮合，所述的第二惰轮与第一惰轮啮合，所述的从动轮与第二惰轮啮合，所述的弹簧一端安装在带滑块座轴承上且弹簧另一端安装在机架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的机架的底面上安装有可调支撑。

上述的带滑块座轴承安装在直线导轨上且直线导轨安装在机架上。

上述的机架采用型材焊接而成。

本发明采用带滑块座轴承与弹簧结合的方式进行辊间距调节、齿轮连杆组合机构进行驱动力传送。上夹送辊安装在带滑块座轴承上，通过重力与弹簧力之间的平衡保持稳定的工作位置。调节T型螺母带动调节螺杆上下移动可调整带滑块座轴承的位置，上夹送辊的位置随之相应变化，实现对辊间距的调节。在钢板生产过程中，处于平衡状态的初始辊缝小于钢板实际厚度，钢板咬入辊缝后将上夹送辊向上抬起，弹簧受到压缩产生向下的弹性力，与上夹送辊自重共同产生夹送力。在钢板厚度出现变化的情况下，弹簧受力发生变化，相应伸缩，辊缝及夹送力可在一定范围内自动进行调整。当钢板厚度增加时，上夹送辊向上抬起，辊缝随之增大；同时，弹簧压缩，夹送力增大；反之，当钢板厚度减小，辊缝减小，夹送力减小。

电动机带动主动轮转动，同时通过第一惰轮、第二惰轮将动力传递到从动轮，主从动轮保持等速率反向旋转，组成夹送机双驱动辊结构。齿轮连杆组合机构第二惰轮浮动，第二惰轮轴与第一惰轮轴、从动轮轴之间通过连杆连接，保证在辊间距调整过程中第一、第二惰轮的中心距以及第二惰轮与从动轮之间的中心距保持不变。上夹送辊表面包覆有一层橡胶层，可避免对由于钢板厚度发生变化对钢板结构造成损坏；通过夹送过程中橡胶的变形对钢板进行挤压，可去除生产过程中可能产生的飞边毛刺等缺陷。

夹送辊的速度通过计数齿轮的转速测定，并反馈到速度控制系统。速度控制采用零电流控制原理：根据零电流调节器的基础值、加减速电流值和夹送辊电流反馈值的偏差调节夹送辊的速度给定，并使夹送辊的电流为“零”，保证夹送辊电机处于微电动状态。

本发明的优点在于以下几点：结构简单，具有整体结构简单紧凑、运行平稳可靠等优点，可实现上下夹送辊等速率反向旋转的工作要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第二惰轮的安装结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、电动机2、减速器3、第二惰轮4、带滑块座轴承5、调节螺杆6、T型螺母7、弹簧8、从动轮9、主动轮10、上夹送辊11、下夹送辊12、计数小齿轮13、计数器14、第一惰轮15、下连杆16、上连杆17。

具体实施方式