[发明专利]一种皮革车间的锅炉尾气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及真皮加工领域，特别是一种皮革车间的锅炉尾气处理装置。

背景技术

真皮加工流程中，在原皮干燥、鞣制后的皮革干燥过程中需要大量的热，热量大多以热水或者热气的形式释放。

任何一个皮革厂都有一个独立的锅炉房，来生产不同热量品位的热水或热风。

传统的皮革厂存在着燃料消耗量大、尾气不经处理排放等问题，具有较大的环境隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种热量回收充分、污染物排放少的皮革车间的锅炉尾气处理装置。

本发明提供的技术方案为：一种皮革车间的锅炉尾气处理装置，包括依次连通的尾气管、净化箱、热吸收单元、排气管，所述的尾气管与外设的锅炉的废气出口连通，所述的净化箱的下部设有排水口，所述的净化箱的上部设有排气口，所述的排水口上连接有排水管，所述的尾气管套设在排水管的外部，所述的尾气管延伸到净化箱的底部，所述的热吸收单元连接在所述的排气口上。

在上述的皮革车间的锅炉尾气处理装置中，所述的热吸收单元包括热吸收管和与热吸收管连通的热吸收箱，所述的排气管连接在热吸收箱的顶部，所述的热吸收管的外部设有冷却水套层，所述的冷却水套层上设有一出水管，所述的出水管的末端连接有一热水存储箱。

在上述的皮革车间的锅炉尾气处理装置中，所述的热吸收管延伸至热吸收箱的底部。

在上述的皮革车间的锅炉尾气处理装置中，所述的排气管竖直向上延伸，所述的排气管的顶部与大气连通，所述的排气管的外部设有冷却水夹层，所述的冷却水夹层的顶部和热吸收箱之间设有循环泵，所述的冷却水夹层的底部与热吸收箱连通，所述的热吸收箱上设有补水管，所述的热吸收箱的中部设有一根溢流管，所述的溢流管与热水存储箱相连。

本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

(1)采用净化箱和热吸收单元双重对热量吸收，并且这个过程也具有双重精华的功效，排出的尾气温度低、污染物少。

(2)净化箱出来的热水为热量品位较高的热水，但是品位还是不够高，因此需要通过尾气管进行二次加热，这样可以将热水加热到所要求的品位。

(3)热吸收单元所吸收的热为低品位的热量，这部分的热量可以用于对原皮的干燥，这部分热量分为两个部分，一个部分是对热吸收管进行热量回收，另外一部分是对热吸收管排出的热量进行吸收其主要是通过热吸收箱和排气管进行热吸收，实现了热量的充分回收。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1：

如图1所示，一种皮革车间的锅炉尾气处理装置，包括依次连通的尾气管1、净化箱2、热吸收单元3、排气管4，所述的尾气管1与外设的锅炉的废气出口连通，所述的净化箱2的下部设有排水口21，所述的净化箱2的上部设有排气口22，所述的排水口21上连接有排水管23，所述的尾气管1套设在排水管23的外部，所述的尾气管1延伸到净化箱2的底部，所述的热吸收单元3连接在所述的排气口22上。

在实际应用中，锅炉中排放的尾气从尾气管1排出，尾气管1外部套接的排水管23对尾气管1中的尾气进行第一次吸热，尾气管1然后进入到净化箱2中，净化箱2中存在2/3箱的水，水中添加有用于吸收二氧化硫等有害物质的添加剂，尾气经过净化箱2热交换和反应，固体杂质和有害气体被除去大部分，然后尾气从净化箱2上部的排气口22排出到热吸收单元3进行热吸收和进一步除杂，然后经过排气管4排至大气。

通过上述操作，热量被分为高品位和低品位进行回收并且对有害气体和固体杂质进行了充分的吸收，排出至大气的废气中不含硫的氧化物。

在本实施例中，所述的热吸收单元3包括热吸收管31和与热吸收管31连通的热吸收箱32，所述的排气管4连接在热吸收箱32的顶部，所述的热吸收管31的外部设有冷却水套层33，所述的冷却水套层33上设有一出水管34，所述的出水管34的末端连接有一热水存储箱35，所述的热吸收管31延伸至热吸收箱32的底部。冷却水套层33中的冷却水流速比较慢，冷却水可以来自于消防用水，由于冷却水的温度明显低于从净化箱2中出来的气体的问题，因此热吸收较好。