[发明专利]一种不等距端铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工刀具，具体涉及一种不等距端铣刀。

背景技术

铣刀是机械加工中常用的工具，广泛用于加工汽车、通讯和航空航天等零部件，对零部件的端面加工时，市场现有端铣刀的刀头只有精铣刀刃或粗铣刀刃，因此只能实现开粗或精加工单项功能，一般先用开粗刀移除工件多余物料，并留余量精加工，再用精加工刀具移除精加工余量，加工效率较低。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种不等距端铣刀，利用该端铣刀加工时，能显著提供加工效率。

本发明采用的技术方案是：一种不等距端铣刀，包括刀杆和与刀杆连接成一体的刀头，其特征在于：所述刀头上设有若干精铣刀刃和粗铣刀刃，沿刀杆轴向方向，所述精铣刀刃的高度高于粗铣刀刃；沿刀杆圆周方向上，所述精铣刀刃外径小于粗铣刀刃外径。

作为优选，所述若干精铣刀刃成对对称设置在刀头上，所述若干粗铣刀刃也成对对称设置在刀头上。

进一步的，所述精铣刀刃和粗铣刀刃数量相等，且间隔设置在刀头上。

更进一步的，所述刀头上的精铣刀刃和粗铣刀刃的数量均为两个。

更进一步的，所述精铣刀刃和粗铣刀刃的螺旋距和螺旋角相等。

作为优选，沿刀杆轴向方向，所述精铣刀刃与粗铣刀刃的高度差为0.15～0.25mm。

作为优选，沿刀杆圆周方向上，所述精铣刀刃外径与粗铣刀刃外径差值为0.4～0.6mm。

进一步的，所述精铣刀刃与粗铣刀刃总切屑量为1.5mm以内。

本发明取得的有益效果是：在刀头上设有若干精铣刀刃和粗铣刀刃，沿刀杆轴向方向，精铣刀刃的高度高于粗铣刀刃；沿刀杆圆周方向上，精铣刀刃外径小于粗铣刀刃外径，通过该端铣刀，单次加工能一次实现开粗和精加工两项功能，集合开粗和精加工两把刀具的功能；若干精铣刀刃和若干粗铣刀刃均成对对称设置在刀头上，使得端铣刀在加工时更加平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为铆接时的状态图；

图3为加工示意图；

图4为加工部位的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示，本发明的一种不等距端铣刀，包括刀杆1和刀头2，刀杆1和刀头2连接成一体结构，刀头2上设有若干精铣刀刃21和粗铣刀刃22，沿刀杆1轴向方向，精铣刀刃21的高度高于粗铣刀刃22；沿刀杆1圆周方向上，精铣刀刃21外径小于粗铣刀刃22外径。该端铣刀用于加工精密压铸件，对精密压铸件进行微量切削，加工时，大径低齿端的粗铣刀刃22先碰到工件用于粗铣，小径高齿端的精铣刀刃21后碰到工件用于精铣加工。实现了一把端铣刀集合开粗和精加工两把刀具的功能，大大提高了加工效率。

在一实施例中，若干精铣刀刃21成对对称设置在刀头2上，若干粗铣刀刃22也成对对称设置在刀头1上。本实施例中，精铣刀刃21和粗铣刀刃22数量相等，且间隔设置在刀头2上，使得刀具结构更加合理，加工时更加平稳。

在一实施例中，刀头2上的精铣刀刃21和粗铣刀刃22的数量均为两个，本实施例中精铣刀刃21和粗铣刀刃22的螺旋距和螺旋角相等，刀具制作更加简单。

在一实施例中，如图1所示，沿刀杆1轴向方向，精铣刀刃21与粗铣刀刃22的高度差H为0.15～0.25mm。本实施例中，如图2所示，沿刀杆1圆周方向上，精铣刀刃外径d与粗铣刀刃外径D差值为0.4～0.6mm。精铣刀刃21与粗铣刀刃22总切屑量为1.5mm以内。

如图3-4所示，本发明的工作原理是：加工时，端铣刀的刀头2从工件3的一侧进刀，粗铣刀刃22先碰到工件3上的粗加工层，用于粗铣，精铣刀刃21后碰到工件3的精加工层，用于精铣加工，加工完成后，粗铣刀刃22切除掉工件3上的粗加工层，精铣刀刃21切除掉工件3上的精加工层，切除掉的总切屑量为1.5mm以内(根据材质差异有所调整)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。