[发明专利]一种自动紧固装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械设备领域，尤其涉及一种自动紧固装置。

背景技术

冶金设备中的大型旋转机械，如回转窑、烘干机、混合机、制粒机等，旋转圆筒直径在2m以上，长度在15m以上，其基本结构如图4所示包括：3-长圆筒、1-滚道、4-斜铁；长圆筒通过滚道进行旋转，滚道是固定在长圆筒上的，如果固定效果不好，将导致圆筒与滚道松动，设备就无法正常运转；

目前，滚道在长圆筒上的固定，采用上下2对斜铁轴向固定，安装时将斜铁打紧固定好后，与长圆筒外圈及大滚道内圈焊接固定；但在使用过程中，由于惯性启停车时，上下斜铁有局部微小的相对滑移，多次的相对位移将上下斜铁的间隙磨大，导致滚道与长圆筒松动，无法正常运转，此时就必须停车检修，还需要定期割开斜铁进行重新安装紧固，增加检修工作量，影响了滚道和长圆筒的使用寿命，降低了工作效率；

另外，也有将滚道之间进行满焊，固定在圆筒上，这种方法的缺点：一是焊接过程中，由于热胀冷缩导致滚道及圆筒变形，使圆筒在旋转过程中易产生振动；二是焊接的过多，对设备产生伤害，影响使用寿命；

因此，本领域的技术人员致力于开发一种自动紧固装置，把长圆筒与滚道通过径向固定方式，再利用惯性原理，使之紧固效果更好，降低因紧固原因导致的机械故障停车，提高作业效率。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是滚道与长圆筒的紧固问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动紧固装置，包括上锲铁和下锲铁；

所述上锲铁和下锲铁为圆弧形状，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:2～1:5；

进一步地，所述上锲铁的直径与滚道的直径比为1:1，下锲铁的直径与圆筒的直径比为1:1；

进一步地，所述锲铁的长度为150～300mm；

进一步地，所述锲铁2块为一组，配合使用，旋转圆筒安装锲铁4～8组；

进一步地，所述一组锲铁中，2块锲铁的2/3弧长套合一起时的厚度与滚道圆筒之间间隙比为1:1；

在本发明的较佳实施方式中，采用钢板制作而成

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁的安装方向为径向安装；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:2；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:3；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:4；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁薄边与厚边的厚度比为1:5；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁使用2块为一组，使用时一套旋转圆筒安装4组锲铁；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁使用2块为一组，使用时一套旋转圆筒安装6组锲铁；

在本发明的较佳实施方式中，所述锲铁使用2块为一组，使用时一套旋转圆筒安装8组锲铁；

在本实用的另一较佳实施方式中，所述锲铁的厚度为滚道与圆筒之间的间隙；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述锲铁的长度为200mm；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述锲铁的长度为250mm；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述锲铁的长度为150mm；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述锲铁的长度为300mm；

在本发明的另一较佳实施方式中，使用时，所述上锲铁的上弧度与滚道内圈焊接固定，下锲铁的下弧度与圆筒外圈焊接固定。

采用以上方案，本发明公开的一种自动紧固装置，具有以下技术效果：

本发明提供的自动紧固装置，解决了滚道与圆筒的紧固容易松动，无法正常运转的问题，降低因紧固原因导致的旋转机械故障停车，延长了滚道和长圆筒的使用寿命，降低了设备维护维修成本，提高整体工段的工作效率；

本发明提供的自动紧固装置，使用普通钢材制作而成，生产成本低；

本发明提供的自动紧固装置，适用于回转窑、烘干机、混合机、制粒机等大型具有长圆筒设备的固定，适用范围广；

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的自动紧固装置的截面图；

图2是本发明实施例1的自动紧固装置的立体图；

图3是本发明实施例1的自动紧固装置的安装示意图；

图4是现有技术的自动紧固装置的旋转圆筒结构示意图；