[发明专利]一种静压柱体转动副

说明书

根据本发明所涉及的静压柱体转动副，包括容纳组件以及转动件，容纳组件包括容纳件和多个静压衬套；容纳件具有多个用于通过流体的通道，通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹的圆柱面和外表面，通道包括设置在内凹的圆柱面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的静压孔道，静压衬套具有静压凹腔，静压衬套设置在第一凹腔的开口处且静压凹腔的开口朝向内凹的圆柱体面，静压凹腔的底部与第一凹腔相连通。根据本发明的静压柱体转动副，凸圆柱旋转时与内凹圆柱面互不接躅，始终处在气体或液体摩擦状态，这样，凸圆柱旋转时的旋转中心跳动量与凹圆柱面的制造误差没有直接关系，因此采用气体或液体静压技术能提高在转动副上的主轴的动态旋转精度。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种静压柱体转动副。

背景技术

现有技术的转动副大多转动时为接触状态，转动精度和效率均不高。

采用气体或液体静压技术与柱体结构结合的转动副，是目前提高旋转轴旋转精度有效的途径之一。

根据气体(空气)或液体(油液)静压技术基本原理，让具有一定压力的液体或气体介质，分别进入到柱体转动副中的凹柱面的多个腔室中，凸圆柱浮起，旋转时处于非接触状态，旋转精度高。通过外有节流器可以调节流体的压力和流量。由于凹、凸柱面之间有一定的间隙，凸圆柱浮起，旋转时处于非接触状态，旋转精度高。但该柱体转动副的凹、凸圆柱面及腔室的加工精度要求和加工难度高、加工成本大。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种对凹柱面及腔室加工精度要求不高，能降低加工成本的静压柱体转动副。

本发明提供了一种静压柱体转动副，具有这样的特征，包括容纳组件，包括具有内凹的圆柱面和外表面的容纳件和多个静压衬套；以及转动件，具有与内凹的圆柱面相配的外凸的圆柱面，设置在内凹的圆柱面内，其中，容纳件具有多个用于通过流体的通道，通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹的圆柱面和外表面，通道包括设置在圆柱面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的静压孔道，静压衬套具有呈柱形的静压凹腔，静压衬套设置在第一凹腔的开口处且静压凹腔的开口朝向内凹的圆柱体面，静压凹腔的底部与第一凹腔相连通。

在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，多个静压衬套沿至少一个布置平面设置在内凹的圆柱面上，布置平面为垂直于转动件旋转轴线的平面。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压衬套的数量至少为3个。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压凹腔腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压凹腔的内凹深度为0.5－5mm，静压凹腔总表面积占内凹的圆柱面总表面积的40－60％。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，设置在内凹的圆柱面底面上的第一凹腔的数量至少为2个，内凹的圆柱面和外凸的圆柱面上均设置有防腐涂层。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压衬套的顶端面高于内凹的圆柱面。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压衬套的顶端面为与内凹的圆柱面吻合的弧形面且与内凹的圆柱面相吻合。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，静压衬套与容纳件为固定连接或可拆卸连接。

另外，在本发明提供的静压柱体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，转动构件的外凸的圆柱面上沿布置平面设置有与静压凹腔相对应的内凹的环槽或外凸的环带。

发明的作用与效果