[发明专利]一种刹车片隙片自动撕光面纸机构及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刹车片隙片自动撕光面纸机构及其使用方法。

背景技术

贴压在车辆刹车片钢板上的隙片有胶水一侧粘着光面纸，在隙片粘贴压紧在刹车片钢板上时需撕去光面纸。现有撕纸方式一般采用手工法，由操作工用手指直接或用辅助工具（常用小刀或刀片）撕去光面纸。用手工法撕纸操作难度大，对操作工要求高，且存在劳动强度大、生产效率低、容易漏撕或撕纸后隙片多片叠贴等问题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种刹车片隙片自动撕光面纸机构及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种刹车片隙片自动撕光面纸机构，包括输送带机构，所述输送带机构上设有用于定位隙片的托盘，所述隙片的光面纸上设有带通孔的粘接片，所述输送带机构上方设有经步进电机驱动旋转的旋转体，所述旋转体的周部固设有用于插入通孔的凸销。

优选的，所述输送带机构包括经电机驱动的主动带轮与从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间经输送皮带传动连接，所述输送皮带的一侧部设有挡壁，所述挡壁上设有用于检测托盘通过的传感器，所述传感器与朝向输送带机构进料端的凸销相对并与步进电机电性连接。

优选的，所述托盘的数量为若干个并放置在输送带机构的输送皮带上，所述托盘的一侧部与挡壁相接触，所述挡壁的顶部边缘低于托盘上的光面纸。

优选的，所述托盘上挖设有用于定位隙片的凹槽，所述凹槽的形状与隙片形状相适应。

优选的，所述隙片的上表面为胶层，所述胶层上设有光面纸，所述粘接片经快速固化胶水与光面纸的一端中部粘接为一体，所述粘接片的形状为L形，所述通孔位于粘接片的顶端。

优选的，所述旋转体包括圆形转盘，所述圆形转盘的周部均布有四个凸销，四个凸销呈十字形。

优选的，所述凸销的圆形截面大小由内端往外端逐渐减小，所述凸销的外端边缘设有倒角或圆角。

优选的，所述步进电机安装在电机固定板上，所述电机固定板上固设有位于挡壁旁侧的推纸板，所述推纸板的形状为弧形，弧形凸部朝向输送带机构的进料端，所述推纸板的底部边缘高于光面纸低于粘接片。

优选的，所述输送带机构的旁侧设有位于挡壁与推纸板下方的光面纸收集箱。

一种刹车片隙片自动撕光面纸机构的使用方法，按以下步骤进行：（1）将带粘接片的隙片放入托盘的凹槽中进行定位，输送带机构带着托盘朝旋转体方向运动；（2）隙片运动至旋转体位置后，旋转体的凸销插入粘接片的通孔，传感器感应托盘抵达，步进电机朝挡壁方向旋转，凸销带着粘接片旋转，由于粘接片与光面纸为一体，随着输送带机构继续带着托盘与隙片前进，粘接片会带着光面纸缓慢撕下；（3）在步骤（2）中，旋转体的凸销插入粘接片的通孔时粘接片也与推纸板相顶接，当凸销带着粘接片旋转撕光面纸时，粘接片会靠着推纸板朝挡壁外侧旋转，最后撕下来的光面纸在离心力下甩出并落入光面纸收集箱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该刹车片隙片自动撕光面纸机构的结构简单，撕光面纸速度快、效率高，操作简单便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图一。

图2为本发明实施例的构造示意图二。

图3为隙片与托盘的连接示意图。

图4为本发明实施例的工作状态示意图一。

图5为本发明实施例的工作状态示意图二。

图6为本发明实施例的工作状态示意图三。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~6所示，一种刹车片隙片自动撕光面纸机构，包括输送带机构1，所述输送带机构上设有用于定位隙片2的托盘3，所述隙片的光面纸4上设有带通孔5的粘接片6，所述输送带机构上方设有经步进电机7驱动旋转的旋转体，所述旋转体的周部固设有用于插入通孔的凸销8。

在本发明实施例中，所述输送带机构包括经电机驱动的主动带轮9与从动带轮10，所述主动带轮与从动带轮之间经输送皮带11传动连接，所述输送皮带的一侧部设有挡壁12，所述挡壁上设有用于检测托盘通过的传感器13，所述传感器与朝向输送带机构进料端的凸销相对并与步进电机电性连接；挡壁用于撕光面纸时阻挡托盘，防止托盘被甩出。