[发明专利]固体颗粒混拌输送装置

说明书

一种固体颗粒混拌输送装置，其特征在于：装置包含混拌筒、传动单元、螺旋带、混拌单元、脚架、进料口及出料口；混拌筒容置固体颗粒；传动单元包括马达及设于混拌筒内的传动轴杆；螺旋带设于混拌筒内，环围传动轴杆，其两相反端固设于传动轴杆；混拌单元分别位于螺旋带的不同的两相邻螺峰间，分别包括一固设于传动轴杆的支撑杆及二个固设于支撑杆的远离传动轴杆的一端的概呈L状的叶片；脚架分别固设于混拌筒两相反端的下缘并用于支撑混拌筒；进料口与出料口分设于混拌筒两相反端的上、下缘。本发明的有益效果是：当马达电导通时，能使传动轴杆绕自身一轴线转动，带动螺旋带及混拌单元绕传动轴杆转动，进而使固体颗粒被均匀混拌且同时被输送前进。

技术领域

本发明涉及一种混拌输送装置，特别是一种固体颗粒混拌输送装置。

背景技术

现有的固体颗粒或粉末混拌装置，只能均匀地混拌固体颗粒或粉末而无法在混拌的同时对固体颗粒进行输送；而现有的固体颗粒输送装置，只能对固体颗粒进行输送而无混拌的功能。所以，现有的混拌装置及固体颗粒输送装置有改善的必要，以使在均匀地混拌固体颗粒时，能同时将被混拌的固体颗粒输送前进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体颗粒混拌输送装置，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种固体颗粒混拌输送装置，其特征在于：本装置包含一混拌筒、一传动单元、一螺旋带、多个混拌单元、二脚架、一进料口及一出料口；混拌筒用以容置固体颗粒；传动单元包括一马达及一设置于混拌筒内的传动轴杆；螺旋带设置于混拌筒内，并环围传动轴杆，且其两相反端固设于传动轴杆；混拌单元分别位于螺旋带的不同的两相邻螺峰之间，并分别包括一固设于传动轴杆的支撑杆及二个固设于支撑杆的远离传动轴杆的一端的概呈L状的叶片；脚架分别固设于混拌筒两相反端的下缘并用于支撑混拌筒；进料口与出料口分别设置于混拌筒两相反端的上、下缘。

螺旋带的螺距与螺旋带的环围直径的比例在0.40至0.45之间。

每一混拌单元的叶片的宽度与螺旋带的环围直径的比例在0.20至0.22之间。

螺旋带的宽度与螺旋带的环围直径的比例为0.1。

螺旋带的厚度与螺旋带的宽度的比例为0.1。

本发明的有益效果是：当马达电导通时，能使传动轴杆绕自身的一轴线转动，并带动螺旋带及混拌单元绕传动轴杆转动，进而使固体颗粒被均匀混拌且同时被输送前进。

附图说明

图1是说明本发明固体颗粒混拌输送装置的一较佳实施例的元件的组合态样的正视剖视示意图；

图2是与图1相配合说明较佳实施例的元件的组合态样的侧视剖视示意图；

图3是与图1及图2相配合说明较佳实施例的元件的组合态样的局部放大示意图；

图4是在一混拌输送过程中每一呈现于料面上的追踪物的径向位移的示意图，；

图5是例示分别具有一高窄峰、一常态峰及一低阔峰的追踪物的滞留时间分布的示意图，；

图6是说明较佳实施例的混拌筒在不同的填充率设定下所获得的追踪物的滞留时间分布的峰度的一直方图。

图中标示：1、固体颗粒混拌输送装置，11、混拌筒，12、传动单元，121、马达，122、传动轴杆，123、轴线，13、螺旋带，131、螺峰吗，132、螺距，133、环围直径，134、宽度，135、厚度，14、混拌单元，141、支撑杆，142、叶片，143、宽度，144、长度，15、脚架，16、进料口，17、出料口，2、料面，3、追踪物，4、径向位移，5、高窄峰，6、常态峰，7、低阔峰。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。