[发明专利]一种模块化烘箱结构

说明书

一种模块化烘箱结构，壳体内设有保温层，壳体的前面和后面设有烘箱门，壳体的内腔的一侧设有隧道进风室，另一侧设有隧道回风室，用于烘干物料的隧道烘干室设置在隧道进风室和隧道回风室之间；隧道烘干室上方设有风机进风室，风机进风室内有加热器；风机进风室上方设有风机出风室，风机进风室与风机出风室之间的隔板上设有循环风机，循环风机从烘箱顶部埋入壳体的内腔；隧道进风室的上端连通风机出风室，隧道回风室的上端通过循环风过滤器连通风机进风室；温度传感器设置在风机进风室或风机出风室或隧道烘干室内，温度传感器的输出端连接控制装置，控制装置的输出端连接加热器的控制信号输入端和循环风机的控制信号输入端。

技术领域

本发明涉及烘箱的技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维烘干的烘箱结构。

背景技术

传统上作为建筑材料的玻璃纤维，近年来作为新材料在风电、高铁、汽车等行业被广泛应用，行业规模持续扩大。同时作为一个传统行业，玻璃纤维生产中需要较高的能耗，其中烘箱是玻璃纤维生产中对产品质量影响较大、能耗较高的一项关键设备。

玻璃纤维工艺上的烘箱往往体积较大，落地式布置，需要有较大的循环风速和循环风量，循环风机也较大，循环风机往往布置于烘干室外侧并通过风管与烘干室相连，这样的烘箱体积大，散热量也大，且大尺寸的烘干室内的风速不易均匀而影响烘干质量。同时也不够美观。

随着产量的增大，往往要求更大的烘箱，更大的烘箱也可适当降低单位产品能耗。行业需要一种工艺性好、运行可靠、便于增加产量的烘箱设计，模块化烘箱结构契合了这种要求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺点，提出了一种模块化烘箱结构，以及利用多个所述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱，该烘箱能降低生产能耗，提升烘干质量，并按需求提高产量，且结构简单易于实施、运行稳定易于维护。

本发明所采用的技术方案是：

一种模块化烘箱结构，包括壳体，壳体内设有保温层，壳体的前面和后面设有烘箱门，其特征在于：壳体的内腔的一侧设有隧道进风室，另一侧设有隧道回风室，用于烘干物料的隧道烘干室设置在隧道进风室和隧道回风室之间，隧道烘干室与隧道进风室之间设有隧道进风板，隧道烘干室和隧道回风室之间设有隧道回风板，隧道进风板和隧道回风板上都开有通孔；隧道烘干室上方设有风机进风室，风机进风室内有加热器；风机进风室上方设有风机出风室，风机进风室与风机出风室之间的隔板上设有循环风机，循环风机从烘箱顶部埋入壳体的内腔；隧道进风室的上端连通风机出风室，隧道回风室的上端通过循环风过滤器连通风机进风室；温度传感器设置在风机进风室或风机出风室或隧道烘干室内，温度传感器的输出端连接控制装置，控制装置的输出端连接加热器的控制信号输入端和循环风机的控制信号输入端。

循环风机是一种无蜗壳风机，循环风机从烘箱顶部埋入烘箱内部。

隧道进风板的上部的通孔分布密度高于下部的通孔分布密度，隧道回风板的下部的通孔分布密度高于上部的通孔分布密度。

本发明还包括由前述的模块化烘箱结构拼接而成的隧道式烘箱，其特征在于：模块化烘箱结构之间以前面和后面相互对接而成，相邻的模块化烘箱结构的隧道烘干室内的循环风的方向相反。

加热器可以采用电加热、蒸汽加热、燃气燃烧加热、热风加热等多种热源形式。

循环风机是一种无蜗壳风机，循环风机从烘箱顶部埋入烘箱内部，可以从烘箱顶部抽出来维修。利用了机架和风道结构作为风道，这样风阻更低，有利于降低能耗。

隧道进风板和隧道回风板的通孔分布密度在高度上不同，隧道进风板的通孔在上部较密下部较稀，隧道回风板的通孔在上部较稀下部较密。这样使得通过隧道进风板的热风在隧道进风板上下不同高度位置上保持风量基本一致，使得通过隧道回风板的风量在隧道回风板上下不同高度位置上保持风量基本一致，这样使得隧道烘干室内通过烘干物料的水平风速在隧道烘干室的不同高度位置上保持基本一致，有利于稳定烘干质量。