[发明专利]弧形工件打磨装置有效
申请号: | 201711397790.1 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108098509B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 丁景占 | 申请(专利权)人: | 重庆洛昂机械有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B55/06;B24B55/12 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 杨柳 |
地址: | 400039 重庆市九龙坡区石桥*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定位盘 支撑座 连通管 打磨机构 打磨装置 固定机构 弧形工件 空腔连通 定位槽 固定台 收集箱 打磨 机械加工领域 驱动定位盘 负压风机 工件打磨 竖直滑动 转动连接 废屑 刀具 连通 转动 电机 | ||
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种弧形工件打磨装置,包括打磨机构、固定机构和收集箱,打磨机构包括第一支撑座,第一支撑座上设有固定台,固定台与第一支撑座竖直滑动连接,固定台上设有打磨刀具,固定机构包括第二支撑座、定位盘和用于驱动定位盘转动的电机,所述定位盘转动连接在第二支撑座上,所述定位盘内设有空腔,定位盘上周向设有若干定位槽和进屑孔,进屑孔与所述空腔连通,定位盘上远离定位槽的一侧还设有连通管,连通管的一端与收集箱连通,另一端与空腔连通,连通管内还设有负压风机。本装置既能实现工件的批量打磨,又能解决工件打磨过程中废屑不能完全收集的技术问题。
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其涉及一种弧形工件打磨装置。
背景技术
弧形工件一般在粗加工完成后,工件的外缘圆周会有很多的毛刺,这时就需要对毛刺进行打磨,以达到使用要求。多数厂家对工件圆周上的毛刺都是人工打磨,这样工作效率非常低,并且在打磨过程中产生的大量废屑会到处飞溅,不仅飞溅到地上造成员工滑倒,而且部分废屑飞溅到员工身上,甚至溅到员工眼里,给员工带来极大的伤害。
为了解决上述问题,中国专利公开了一种环形工件打磨装置,包括电机和打磨轮,电机设置在机架内,所述电机的输出轴与打磨轮相连,所述打磨轮上设有防护罩,防护罩固定在电机上,还包括设置在打磨轮正下方的废屑收集机构;所述废屑收集机构包括收集管、吸尘电机和吸尘袋,所述吸尘电机分别与吸尘袋和收集管相连,收集管的管口置于打磨轮的下方,所述废屑收集机构设置在打磨轮正下方,废屑收集结构包括收集管、吸尘电机和吸尘袋,所述吸尘电机分别与吸尘袋和收集管相连,收集管的管口置于打磨轮的下方。打磨轮工作时,设置在打磨轮下方的收集管可将防护罩反弹的碎屑和打磨轮产生的粉尘收集吸收,在吸尘电机的吸引下,集中到吸尘袋中,有效的维护了室内的空气的质量。
上述专利虽然通过防护罩的遮挡和反弹作用将产生的废屑和粉尘料反弹至打磨轮下的收集管中,最后由收集机构进行收集处理,但是仍然存在一定的技术问题:(1)采用该装置一次只能打磨一个工件,打磨效率低;(2)由于收集管的管口置于打磨轮的下方,打磨轮和收集管之间没有形成密封空间,而且防护罩的对废屑反弹作用并不能保证废屑完全进入收集管中,仍然会有一部分落到底面上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弧形工件打磨装置,既能实现工件的批量打磨,又能解决工件打磨过程中废屑不能完全收集的技术问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:弧形工件打磨装置,包括机架、打磨机构、固定机构和收集箱,打磨机构包括第一支撑座、伸缩杆和打磨机,伸缩杆的一端与第一支撑座固定,另一端与打磨机固定,打磨机上设有打磨刀具;所述固定机构包括定位盘、转轴、第二支撑座和固定在机架上的电机,所述定位盘内设有第一空腔,所述定位盘上还径向设有多组定位槽,每组的各定位槽到定位盘中心点的距离均相等,定位盘上还分布有若干与第一空腔连通的进屑孔,所述转轴转动设置在第二支撑座上,转轴的一端与定位盘固定,另一端与电机连接,转轴内设有第二空腔,转轴上靠近电机的一侧还设有负压风机,所述负压风机与第二空腔连通,转轴上还均匀分布有若干与第二空腔连通的连通孔;所述收集箱上设有与第二空腔连通的收集管,收集管与转轴转动连接。
本基础方案的原理在于:将弧形工件安装在定位槽内,使打磨机对准工件的弧形加工面,电机启动使定位盘转动,由于定位盘在不停地转动,定位盘上每组的各定位槽到定位盘中心点的距离均相等,即每组的所有定位槽共同组成一个圆,该圆与定位盘共中心点,因此打磨机可以对定位盘上其中一组的所有工件进行打磨,同时通过伸缩杆可以调整打磨机的高度,对定位盘上其他组的所有工件进行打磨。同时启动负压风机,负压风机的扇叶旋转,将第一空腔、第二空腔和收集箱内的空气排出,第一空腔、第二空腔和收集箱内的空气变稀薄,形成负压区,与外界形成气压差,外界空气在气压差的作用下将打磨过程中产生的废屑通过进屑孔进入第一空腔、第二空腔和收集箱中,实现对废屑的收集。
本技术方案的有益效果在于:
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