[发明专利]一种涡流纺刺辊

说明书

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺刺辊。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。在涡流纺进行混纺之前，先要对棉条进行开清、梳理。用传统的刺辊进行梳理，刺针较长对纤维的损伤大，易导致纤维断裂，同时刺针易出现磨损，刺针较短，梳理的效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺刺辊，采用固定刺针与活动刺针本体相结合，改善梳理效果，解决了用传统的刺辊进行梳理，刺针较长对纤维的损伤大，易导致纤维断裂，同时刺针易出现磨损，刺针较短，梳理的效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涡流纺刺辊，包括刺辊本体、安装于所述刺辊本体上的固定刺针、活动刺针组件；所述刺辊本体为圆筒形，两端设置有沿所述刺辊本体轴向延伸的转轴，所述转轴与所述刺辊本体同轴设置；在所述刺辊本体表面设置有固定刺针；所述固定刺针沿所述刺辊本体的轴向排列，多排所述固定刺针环绕所述刺辊外周间隔设置；所述活动刺针组件安装于两相邻排所述固定刺针之间；所述活动刺针组件包括活动刺针本体、活动球头、安装座、拉簧；安装座为长条形活动嵌块，在所述刺辊本体的筒壁上设置有沿所述刺辊本体轴向的卡槽，所述安装座卡设于所述卡槽内；沿所述安装座的长度方向间隔排列设置有多个活动球头，所述活动球头可转动的活动安装于所述安装座上；在所述活动球头上安装有所述活动刺针本体；所述活动刺针本体沿所述刺辊本体径向设置，指向所述刺辊本体外侧；在所述安装座内部设置有摆动腔；所述摆动腔内设置有固定摆件；所述固定摆件固定安装于所述活动球头上，位于相对所述活动刺针本体的另一端；在所述固定摆件两侧分别连接有一所述拉簧；两所述拉簧提供所述活动刺针本体沿所述刺辊本体径向指向的回复力。

作为本发明的一种优选方案，所述活动刺针本体的高度为所述固定刺针高度的1.5倍。

作为本发明的一种优选方案，所述活动刺针本体为呈M形的双头针尖。

作为本发明的一种优选方案，所述活动刺针本体为SUJ2钢制成。

作为本发明的一种优选方案，同一排所述活动刺针本体与相邻排的所述固定刺针交错设置。

作为本发明的一种优选方案，所述刺辊本体上齿密度为100-200齿/100mm²。

通过上述技术方案，本发明技术方案的显著有益效果是：本发明结构合理，制造成本低，用于涡流纺工艺的前处理过程，对纤维的梳理效果好，能够有效减少纤维充塞，对纤维作用柔和，纤维损伤小，同时穿透性好，容易梳开纤维，减少棉结的产生，并且耐磨性好，更换成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的活动刺针组件的结构示意图。

图3为本发明的活动刺针本体的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.刺辊本体 2.转轴 3.安装座

4.活动刺针本体 5.固定刺针 6.活动球头

7.固定摆件 8.拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例