[发明专利]一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及保护膜领域，具体的说，是涉及一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺。

背景技术

玻璃镜片表面光亮透明，玻璃的使用领域包括：手机镜片、电脑电视显示屏、触摸屏、偏光片等高端市场领域，其对生产环境及表面品质的要求标准很高，为了避免玻璃镜片在生产、搬运过程中受到摩擦或因安装操作不当而导致其表面划伤或粘灰尘、油污的问题，因此需要在玻璃镜片表面贴附一层保护膜，在结束运输、贮存、加工及组装等处理后，再揭去该膜。

目前，市场上大部分普通保护膜存在各种缺陷：

1.一般保护膜会根据天气的变化，粘度也受到变化，使其粘合不稳定；

2.普通保护膜在高温高温条件下，贴合面会有吸出物，出现白点等不良现象，导致玻璃镜片需要重新清洁，浪费工时；

3.普通保护膜没有拉撕效果，在使用裁切时会起毛丝；

4.普通保护膜会出现分子迁移而出现起雾、鬼影等，导玻璃表面脏污；

5.普通保护膜在过UV处理会残胶、出现此不良现象会直接导致玻璃镜片报费。

因此，需要开发一种粘性稳定、易拉撕耐高温高温、并且过UV不会有任何污染玻璃镜片保护表面的保护膜。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺，克服了现有的保护膜不良现象（过UV脱胶、粘性不稳定、小分子吸出、起雾、鬼影、裁切有毛丝等），其不仅粘性稳定、贴合性好、而且贴合在玻璃镜片上不起任何的不良反应，产品表面的清晰度、透明光泽度不受影响，在使用过程中起到良好的保护效果。

本发明技术方案如下所述：

一方面，一种贴合玻璃表面的保护膜，其特征在于，包括基材膜层和胶粘层，所述基材膜层为通过环形模头共挤形成的原膜层，所述基材膜层和所述胶粘层涂合形成一体。

根据上述方案的本发明，其特征在于，保护膜的厚度为50-150微米。

进一步的，所述基材膜层的厚度为48-148微米。

进一步的，所述胶粘层的厚度为2-3微米。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述基材膜层为聚乙烯共聚而成，其重量占保护膜总重量的98%。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述胶粘层由下列原料混合形成：胶粘剂、溶剂及固化剂，各个原料占保护膜总重量的1%、0.5%、0.5%。

另一方面，一种贴合玻璃表面的保护膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将基材膜层放卷于涂布机头放卷架上，调整涂布机头放卷架的运转速度；

步骤2、将胶粘剂、溶剂、固化剂充分混合搅拌成为一体，形成胶粘层；

步骤3、通过涂层的制造工艺将胶粘层与基材膜层经压辊粘合，经烤箱烧烤后成型合为一体，形成贴合玻璃表面的保护膜。

根据上述方案的本发明，其特征在于，还包括步骤4测试步骤，所述测试步骤具体包括：

（1）表面电阻测试；

（2）使用厚度测试仪测量保护膜厚度；

（3）使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率；

（4）在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试；

（5）过UV测试；

（6）将保护膜的样品膜贴在玻璃镜片表面上，在温度为60℃、湿度为90％恒温恒湿试验箱中放置72个小时，测试保护膜的耐高温高湿能力，以保护膜不打皱、收缩、卷尾，且撕开保护膜，镜片上面无残胶、无起雾现象为合格。

进一步的，在表面电阻测试过程中，在一定温湿度条件下进行测量，将电阻率测试仪放在保护膜表面，将电阻率测试仪的开关调到所需的电压位置，以4.5磅的压力持续按下测量按钮，读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗。

进一步的，进行粘度测试过程具体包括：

①将保护膜按边和中割取成25×300mm的2片，将钢板用带酒精的无尘布擦拭干净并放置2分钟；

②将切好的保护膜样板正贴于SUS304钢板中间，用重为2kg的滚轮以300 mm/min的速度，来回各压一次，放置20分钟；

③将保护膜样板拿到电脑式剥离试验机测量出保护膜粘性。

进一步的，在对保护膜的粘度测试的过程中：测量环境的温度为23±2℃，其湿度为55±10%RH。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

1、本发明适用在玻璃镜片表面上，保护膜与镜片面贴合性好，不易发生任何异常现象。