[发明专利]轻型液体生物制品超高压灭活设备

说明书

本发明提供一种强度高、重量轻的轻型液体生物制品超高压灭活设备，包括超高压灭活舱及与超高压灭活舱连通的超高压泵，超高压泵的出口连通超高压灭活舱的进水端；超高压泵的进口连通冷水机的出水口，冷水机的进水口连通超高压灭活舱的出水端；超高压灭活舱包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体的盲孔下方设置与灭活腔连通的高压液体进出孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。灭活腔上方设置与其配合的上、下移动的柱塞杆；柱塞杆设置在门型架上，门型架包括两根横柱，两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。同等强度下本发明质量轻、体积小，容易移动。

技术领域

本发明属于医疗设备领域，具体涉及一种轻型液体生物制品超高压灭活设备。

背景技术

超高压灭菌灭活技术，又称为超高压技术，高静压技术，指将带灭活的物品置于100-1000MPa的高压和一定的温度下处理一段时间来灭菌的技术。超高压技术需要配合超高压装置才能使用，超高压装置包括超高压容器和加压装置。超高压灭活舱即为超高压容器。超高压灭活舱需要承受超高压，保证安全性，对其结构有很高的要求。目前的超高压灭活舱体的结构多为圆筒状，其内设置圆柱盲孔构成的灭活腔。超高压灭活舱体的灭活腔一端的开口连接柱塞杆，柱塞杆可以左右或者上下移动。其中，间接加压的超高压灭活设备的超高压灭活舱体的灭活腔另一端还连通高压液体进出孔，高压液体进出孔与加压管道相连。为了承受压力，超高压灭活舱体的侧围、上端面、下端面壁厚很大，而且整个舱体为钢结构制成，重量很重，移动很不方便。间接加压的超高压灭活舱加压工作时，柱塞杆需要有足够的压力压住灭活腔的开口，所以柱塞杆处也需要有压紧装置，即超高压灭活设备的受力部件也需要比较笨重的钢结构。

专利CN201620464243.5液体生物制品中病原体的超高压灭活设备，门型架上设置垂直的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上固定柱塞杆，柱塞杆可以上下移动。门型架还设置有水平放置的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上固定U型块。当柱塞杆向下移动堵住高压灭活仓的灭活腔开口时，U型块移动卡在柱塞杆与门型架之间。超高压灭活舱承受高压时，向上的压力从柱塞杆经过U型架传递到门型架。门型架的横杆承受弯矩，竖杆承受拉力，需要做成很厚的钢结构，才能承受。超高压灭活设备由于超高压的特点，结构笨重，难以移动。然而在实际中，是需要移动超高压灭活设备的。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、重量轻的轻型液体生物制品超高压灭活设备。

本发明目的是以下述方式实现的：一种轻型液体生物制品超高压灭活设备，包括超高压灭活舱及与超高压灭活舱连通的超高压泵，超高压泵的出口连通超高压灭活舱的进水端；超高压泵的进口连通冷水机的出水口，冷水机的进水口连通超高压灭活舱的出水端；超高压灭活舱包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体的盲孔下方设置与灭活腔连通的高压液体进出孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。

灭活腔上方设置与其配合的上、下移动的柱塞杆；柱塞杆设置在门型架上，门型架包括两根横柱，两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。

缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。

灭活本体外表面为圆柱形。

灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体，底部堵头上设置通孔为高压液体进出孔。

灭活舱本体纵截面外轮廓呈工字形。

灭活舱本体包括冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，冷轧钢管的两端固定法兰盘，构成纵截面外轮廓呈工字形的灭活舱本体，底部堵头上设置通孔为高压液体进出孔。