[发明专利]一种环保型太阳能供暖地板在审

专利信息
申请号: 201711388645.7 申请日: 2017-12-18
公开(公告)号: CN107975860A 公开(公告)日: 2018-05-01
发明(设计)人: 夏放军 申请(专利权)人: 夏放军
主分类号: F24D13/02 分类号: F24D13/02;H05B3/10;E04F15/02;E04F15/18;C08L77/00;C08L61/06;C08L63/00;C08L79/08;C08K13/04;C08K7/06;C08K5/053;C08K3/22;C08K3/04
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 510850 广东省佛山市花*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 太阳能 供暖 地板
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种环保型太阳能供暖地板。

背景技术

目前建筑物的地热采暖是采用在地面上铺设3-5mm厚度的反射膜,然后在膜上固定热水管,最后用混凝土摸平,由于热水管被混凝土紧密包裹,所以传热方式只能通过混凝土来进行单向传热。

而以碳晶类,石墨类,碳素纤维类电热膜制作的各式电热板,则以半导体发热材料印刷电路两面辅以透明柔性绝缘材料,底层辅以保温板,表面以环氧树脂+玻璃纤维布等覆盖,上述技术的缺陷主要表现在:1.生产成本比较高,由于外界偶然因素引发的发热体局部散热不良等热聚集导致电热板局部升温过高的现象;2.电地热板与板间的电气连接不够方便,防水性能较差,安装不够简便,单位面积发热功率在不同的应用场合上基本无法调整;3.碳素发热体温度阻抗特性随工作时间和温度的变化逐步而改变,长期工作的电气特性会逐步变化,不够稳定。

发明内容

有鉴于此,本发明目的是提供一种为室内提供热量,并且合理的供暖结构能够有效提高工作效率,并减少能耗,具有结构简单、节能环保和耗能低的环保型太阳能供暖地板。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种环保型太阳能供暖地板,包括水泥底板、及设置在水泥底板上表面的、且与水泥底板贴合的碳晶发热板,及设置在碳晶发热板上表面的、且与碳晶发热板贴合的复合木板层;所述水泥底板与碳晶发热板贴合处还设置有与水泥底板贴合固定的、用于防止热量散失的泡沫层;所述碳晶发热板包括碳晶板体,及均匀分布在碳晶板体内的铜线;所述复合木板层与碳晶板体贴合处还设置有与复合木板层贴合固定的、用于防水防潮的纤维网板。

进一步的,所述泡沫层的两表面上设置有覆盖泡沫层、用于反射热能的锡箔纸层。

进一步的,所述碳晶板体包括以下重量份的原料:聚丙烯腈碳纤维30-40份、聚酰胺22-26份、酚醛树脂12-18份、环氧树脂10-16份、聚酰亚胺19-23份、丙三醇9-14份、短碳纤维30-38份、电气石20-27份、石墨烯14-19份、碳纤粉13-17份、陶瓷粉16-20份、氧化铝8-12份、纳米锌锰粉27-31份、纳米碳化硅17-23份、消泡剂5-7份、相容剂3-6份和阻燃剂4-6份。

进一步的,所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或多种。

进一步的,所述相容剂为马来酸酐、丙烯酸、间-异丙烯基-2、2-二甲基苯酰异氰酸酯中的一种或多种。

进一步的,所述阻燃剂为无机阻燃剂,所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸中的一种或多种。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种碳晶板体的制备方法,包括如下步骤:

1)取聚丙烯腈碳纤维30-40份、聚酰胺22-26份、酚醛树脂12-18份、环氧树脂10-16份、聚酰亚胺19-23份和丙三醇9-14份放入熔炉内,并加热至180-200℃,使得聚丙烯腈碳纤维、聚酰胺、酚醛树脂、环氧树脂和聚酰亚胺在高温下经过丙三醇催化迅速熔化,制得混合胶液,备用;

2)取短碳纤维30-38份、电气石20-27份、石墨烯14-19份、碳纤粉13-17份、陶瓷粉16-20份、氧化铝8-12份、纳米锌锰粉27-31份和纳米碳化硅17-23份通过研磨机研磨成50目的粉末,然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选,收集50目以下的粉末,制得混合填料,备用;

3)将步骤2)制得的混合填料放入步骤1)的熔炉内,然后启动搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与混合胶液混合,制得填料浆液,备用;

4)取消泡剂5-7份、相容剂3-6份和阻燃剂4-6份添加到步骤3)中的熔炉内,与制得的填料浆液混合,同时保持浆液180-200℃的温度,并控制搅拌机的转速由55r/pm下降至30r/pm,缓慢将填料浆液、消泡剂、相容剂和阻燃剂搅拌均匀,使得混合胶液的塑性性能增强,备用;

5)将步骤4)的熔炉与造粒机连通,使得熔炉内制得的填料浆液通过造粒机挤出造粒,制得塑料颗粒,然后将挤出制得的塑料颗粒输送到低温烘干机内,在5-15℃的温度下烘干1-2小时,制得干燥的塑料颗粒,备用;

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