[发明专利]一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％～80％，碳酸钡10～15％，二氧化硅5～10％，碳酸钙3～8％，硫酸锶5～10％，二氧化钛15～20％，除锈剂5～10％。添加碳酸钙，有利于固相反应的进行，降低产品烧结所需要的温度，增加产品致密程度；添加硫酸锶，有利于对铁氧体的各向异性取向度有明显提高同时可抑制晶粒长大，提高矫顽力；添加二氧化钛和除锈剂，有利于对铁氧体永磁材料表面的锈迹进行去除，防止锈迹对磁性的影响。

技术领域

本发明涉及一种铁氧体永磁材料，具体涉及一种铁氧体永磁材料的配方以及制配方法。

背景技术

永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁(稀土钴、钕铁硼等)、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。铁氧体永磁在永磁材料中，尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高，稳定性好，耐环境变化强，原料来源丰富、性能价格比较高、工艺成熟，又不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领域，仍是最理想的首选永磁材料。铁氧体永磁自50年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约为稀土永磁的1.5倍，预计今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。但现有的铁氧体永磁材料材质较脆磁性较低，同时不能进行自洁和防锈的功效，导致铁氧体永磁材料使用不方便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁氧体永磁材料的配方，以提高铁氧体永磁材料的结构硬度、磁性强度，同时可以使得铁氧体永磁材料表面清洁除锈度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种铁氧体永磁材料的配方，所述配置方法如下：

步骤一：将碳酸钡和铁红按1：5的比例混合，搅拌10～20分钟，使得碳酸钡和铁红分布均匀，倒入容器瓶内；

步骤二：将二氧化硅加入步骤一所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得二氧化硅分布均匀；

步骤三：将碳酸钙加热800°～1000°，时间控制在15～30分钟，使得碳酸钙形成溶液；

步骤四：将步骤三所述的溶液冷却到20°～26°，形成固体，并搅拌成颗粒物；

步骤五：将步骤四所述的颗粒物加入步骤二所述的容器瓶内，搅拌5～10分钟，使得颗粒物分布均匀；

步骤六：将硫酸锶放到熔炉内加温到1200°～1400°，时间控制在10～15分钟，并将步骤五所述的容器内部颗粒物加入熔炉内，温度控制在800°～1200°，时间控制在20～30分钟；

步骤七：将步骤六所述的熔炉进行降温，温度控制在100°～150°，时间控制在25～30分钟；

步骤八：将步骤七所述的熔炉内部物质倒入冷却罐内进行冷却，冷却时间控制在3～6小时。

步骤九：将步骤八所述的冷却罐内的物质放入搅拌罐中，搅拌30～50分钟，使其成颗粒粉末状，并倒入储物罐内；

步骤十：将二氧化钛和除锈剂混合后加入步骤九所述的储物罐内，搅拌均匀后即可。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量百分比的组成分：铁红60％～80％，碳酸钡10～15％，二氧化硅5～10％，碳酸钙3～8％，硫酸锶5～10％，二氧化钛15～20％，除锈剂5～10％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二氧化钛为纳米级二氧化钛。