[发明专利]一种环保排蜡排胶窑炉

说明书

本发明涉及一种窑炉，特别是公开了一种环保排蜡排胶窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体包括燃烧室、预热区、烟气防漏区、冷却区和冷却烟气防漏区，预热区设置预热燃烧室，烟气防漏区位于预热燃烧室的左侧并与预热燃烧室连接，预热区位于燃烧室的左侧，预热区与燃烧室中间通过炉体非燃烧室连接，燃烧室的右侧依次连接有冷却区和冷却烟气防漏区，预热区与燃烧室由烟道连接。该窑炉产品周期性推进，连续生产，炉膛小，温度恒定，便于控温。

技术领域

本发明涉及一种窑炉，特别是公开了一种环保排蜡排胶窑炉。

背景技术

特种陶瓷种类繁多，其中氧化锆和氧化铝工艺成熟，市场广阔，市场占有量最大。氧化铝、氧化锆陶瓷生产领域，成型方法主要有：干压成型、注浆成型、浇注成型、注射成型、流延成型、轧膜成型、静压成型等。其中干压成型和注浆成型、流延成型因成熟的工艺广阔应用范围占据绝对的地位。但是三种成型工艺主要污染来源是粘结剂和增塑剂，其中粘结剂，主要有：聚乙烯醇、甲基纤维素、聚乙烯醇、缩丁醛、聚乙烯二醇、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羧丙基纤维素、石蜡等；增塑剂主要有：甘油、钛酸丁二脂、乙酸三甘醇。随着全民环保意识的提高，对特种陶瓷生产中环保的要求也越来越高。为了达到达标排放，对于上述工艺生产中烧成产生废气处理方法主要有：烟气二次燃烧、紫外线臭氧分解，光触媒分解、化学喷雾中和、喷水降温沉淀、过滤净化、其中处理手段有一种或多种联合。其中紫外线臭氧分解，光触媒分解、化学喷雾中和、喷水降温沉淀、过滤净化因处理成本相对偏高，设备维护繁琐，或易产生二次污染。粘结剂和增塑剂主要成分为C,H,O三种元素，在高温下易分解为CO2和H2O，因此采取二次燃烧相对合理，二次燃烧一般将烟气导入二次燃烧室，高温处理，充分燃烧后达标排放，或者现有环保窑炉采取高温窑炉和低温排蜡排胶窑炉炉膛互通或共墙，将低温窑炉产生的烟气注入高温窑炉燃烧，低温窑炉利用高温窑炉的互通，或共墙面加热达到温度。第一种烟气需要额外的燃烧源，能耗很高，热量没有充分利用。另外现有的环保窑炉，连体建设，成本高，虽然余热利用，但是低温烟气注入高温炉膛不利于高温烧结，影响气氛。中温窑炉被动加热，高温和低温炉膛相互影响，不利于升温曲线控制。窑体产品出现破裂，或窑具出现损坏时容易造成事故，且不方便维修。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种环保排蜡排胶窑炉，该窑炉环保，建设成本低，便于控制，窑体分区合成，便于维护。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种环保排蜡排胶窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体底部设置一轨道，所述的窑炉本体左侧设置窑炉进口，右侧设置窑炉出口，窑炉本体包括燃烧室、预热区、烟气防漏区、冷却区和冷却烟气防漏区，预热区设置预热燃烧室，烟气防漏区位于预热燃烧室的左侧并与预热燃烧室连接，预热区位于燃烧室的左侧，所述的预热区与燃烧室中间通过炉体非燃烧室连接，燃烧室的右侧依次连接有冷却区和冷却烟气防漏区，预热区与燃烧室由烟道连接，所述的冷却区也设置有烟道，燃烧室和预热燃烧室均设置有固定喷嘴，烟道上串接有引风机。

进一步地说，所述的固定喷嘴由耐高温孔砖固定。

进一步地说，所述的冷却烟气防漏区包括钢架，钢架上部设置一耐火层，所述的耐火层的外部由保温层覆盖，所述的保温层外部还设置有隔离层，所述的冷却烟气防漏区与烟气防漏区具有相同的结构。

进一步地说，所述的燃烧室设置有测温热电偶。

进一步地说，所述的窑炉进口采用缩小炉膛内径的方式防止气体外溢。

进一步地说，所述的引风机为变速风机，保持窑炉微负压。

窑炉适用温度范围900℃-1300℃；

适用能源为：天然气或液化气；

适用工艺：中温或低温排蜡或排胶；

适用领域：特种陶瓷生产；