[发明专利]一种快速卸料铁件夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速卸料铁件夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

在机械生产加工中，对于一些不规则薄板型零件，其外表面的轮廓为不规则形，并且开设有两个定位孔，当需要对其外面表的轮廓进行加工时，现有的加工方法需要设计专门的夹具来对其进行装夹后再进行外轮廓加工。但是在使用实践后发现这样不但操作繁琐，同时工人的劳动强度高，工件的卸料不便，工作时控制不便，加工粗糙，导致整个产品的工作效率低，无法满足实际企业实际的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可夹持不规则工件，并且快速装料卸料，加工方便快捷的快速卸料铁件夹具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种快速卸料铁件夹具，包括模座、连接块、伸缩杆、夹紧块、电磁铁、传动机构、电箱和电机；所述模座上设有两定位孔；所述模座下端设有电箱；所述电箱内设有两个升降杆，且上述两个升降杆分别穿过模座上两定位孔；所述升降杆的直径与定位孔的直径相同；所述升降杆顶部两侧开有两个槽；所述两压紧块位于伸缩杆顶端两侧的槽内；所述两压紧块的一端与连接块铰接相连；所述连接块的两侧夹紧块各可展开90°，各展开90°之后两夹紧块一端相交并固定；所述电磁铁安装于夹紧块与升降杆相贴一侧，展开后吸附于铁件；所述电箱安装于模座下方；所述传动机构位于电箱内部，用于驱动升降杆升降。

优选的，所述传动机构由电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及齿条组成。所述两齿条相交于升降杆，所述三个齿轮位于两齿条之间，所述第一齿轮和第二齿轮用于带动齿条上下运作，所述第三齿轮为主齿轮，所述电机位于齿轮后方贴于电箱内壁，通过轴带动主齿轮转动。

优选的，所述电箱下端四个角设有伸缩滚轮。

优选的，所述电箱下端装有一吸盘，滚轮收起后由吸盘固定整个夹具。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种快速卸料铁件夹具，可通过升降杆和其两侧的可展开夹紧块实现快速装夹和快速卸料铁件，解决了工件的卸料不便，工作时控制不便，加工粗糙，导致整个产品的工作效率低，无法满足实际企业实际的生产加工需求的问题。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明局部放大图；

附图3为本发明俯视图；

附图4为本发明的主视图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为本发明传动机构侧视图；

其中：1、模座；2、连接块；3、伸缩杆；4、压紧块；5、齿条；6、齿轮；7、电磁铁；8电箱；9吸盘；10、伸缩滚轮；11、电机；12、传动机构。 具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-6所示的本发明所述的一种快速卸料铁件夹具，包括、模座1、连接块2、伸缩杆3、夹紧块4、齿条5、齿条6、电磁铁7、电箱8、吸盘9、伸缩滚轮10、电机11、传动机构12；所述下模座1上有两定位孔；所述模座1下端设有电箱8；所述电箱8内设有两个升降杆3，且上述两个升降杆3分别穿过模座1上两定位孔；所述升降杆3的直径与定位孔的直径相同；所述升降杆3顶部两侧开有两个槽；所述压紧块4位于伸缩杆3顶端两侧的槽内；所述两压紧块4的一端与连接块2铰接相连；所述连接块2的两侧夹紧块4各可以展开90°，展开90°之后两夹紧块4一端相交并固定；所述电磁铁7安装于夹紧块4与升降杆3相贴一侧，展开后吸附于铁件；所述电箱8安装于模座1下方；所述传动机构12位于电箱8内部，用于驱动升降杆3升降。所述传动机构12由电机11、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及齿条6组成。所述两齿条6相交于升降杆3，所述三个齿轮5位于两齿条6之间，所述第一齿轮和第二齿轮用来带动齿条6上下运作，所述第三齿轮5为主齿轮，所述电机11位于齿轮5后方贴于电箱8内壁，通过轴带动主齿轮5转动。所述电箱8下端四个角设有伸缩滚轮10。所述电箱8下端装有一吸盘9。

本发明的一种快速卸料铁件夹具，电机11通过轴带动齿轮6顺时针转动从而驱动齿条5使与齿轮5相连的升降杆3向上顶出，手动展开夹紧块4，齿轮6带动齿条5向下运动下拉升降杆3，使夹紧块4铰接相连于连接块2，电磁铁7通电后吸附于铁件并固定；加工结束后齿轮6转动带动齿条5顶出升降杆3，收起夹紧块4拿出铁件完成卸料；在不使用本发明时可使用四个伸缩滚轮10移动，在需要加工时收起伸缩滚轮10使用吸盘9固定整个夹具。