[发明专利]一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺，具体步骤如下：步骤1，将石墨烯与纳米级硅粉原料按照1:1000‑2:1000的比例混合，在蒸压釜搅拌罐中经高压蒸汽条件下充分搅拌混合，蒸养工艺达到石墨烯‑硅粉结合材料；步骤2，将石墨烯‑硅粉材料按照2：1000‑4:1000的比例，在制浆池中经搅拌使其均匀；步骤3，将混合好的料浆经数控配料注入模具行进静养室；步骤4，模具中的成品料浆原料在静养室中在40‑50摄氏度条件下经3‑4小时形成坯体；步骤5，按照订单尺寸进行切割，成材行进至蒸压釜备蒸制；步骤6入釜后经温釜‑增压‑恒温恒压过程，制成成品。本发明利用了石墨烯的延展性、吸附性提高了蒸压加气混凝土板材的综合性能。

技术领域

本发明涉及一种建材领域，具体是一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺。

背景技术

预制的配筋混凝土板式构件。在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用。混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等。蒸压加气混凝土板材广泛应用于建筑行业，是经过原材料准备、配料、浇注、切割、蒸压养护，等一系列工艺流程，经高压蒸养而成的一种建筑材料，但此技术受原材料、地域、以及气候影响，致使生产难度增大，产品质量难以控制、生产成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺，具体步骤如下：

步骤1，将石墨烯与纳米级硅粉原料按照1:1000-2:1000的比例混合，在蒸压釜搅拌罐中经高压蒸汽条件下充分搅拌混合，蒸养工艺达到石墨烯-硅粉结合材料，将此材料密闭存放在材料仓做后期生产备用；

步骤2，将石墨烯-硅粉材料按照2：1000-4:1000的比例，在制浆池中经搅拌使其均匀；

步骤3，将混合好的料浆经数控配料注入模具行进静养室；

步骤4，模具中的成品料浆原料在静养室中在40-50摄氏度条件下经3-4小时形成坯体；

步骤5，按照订单尺寸进行切割，成材行进至蒸压釜备蒸制；

步骤6入釜后经温釜-增压-恒温恒压过程，制成成品。

作为本发明进一步的方案：所述石墨烯与纳米级硅粉原料按照1.5:1000的比例混合。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸压釜搅拌罐中定温100-105摄氏度，定压0.5兆帕，定时5小时。

作为本发明再进一步的方案：所述石墨烯-硅粉材料按照3:1000的比例混合。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸压釜备中设定恒温185-195摄氏度，压力在1.2-1.3兆帕，蒸制8-10小时达到成品最高强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用了石墨烯的延展性、吸附性，大大提高了蒸压加气混凝土板材的综合性能，从而提高了此产品的使用效率，开发石墨烯在建筑行业的的实用性、合理性，体现环保建材的优势，使产品内部化学结构更加稳固，利用石墨烯的延展性以及抗拉伸作用，提高产成品的各项指标。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺，具体步骤如下：