[发明专利]一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺

说明书

一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺,具体步骤如下：A、将复合肥25‑15‑5原料总量23‑33%的磷铵分成三份；B、将复合肥25‑15‑5中的尿素和第一份磷铵混合加入尿素熔槽内；C、将钾肥、钙粉和第二份磷铵加入一级混合槽内，并将尿素熔槽内的混合物打入一级混合槽内；D、一铵、干铵和第三份磷铵加入二级混合槽内，并将一级混合槽内的混合物打入二级混合槽内；E、将二级混合槽内的混合物打入喷淋造粒机内，造粒完成后通过高塔冷却，即高塔熔融造粒完成。本发明适用于6‑9月南方高湿高温环境下，通过工艺调整，使料浆制浆混合均匀并且造粒喷洒均匀，提高了成球率和冷却效果，有效防止肥料粘连塔底。

技术领域

本发明涉及肥料加工领域，具体涉及一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺。

背景技术

目前，高塔熔融工艺受天气湿度和温度影响较大，很多高塔熔融复合肥厂被迫在夏天停产，而夏季又是产秋播小麦肥的关键时刻。高塔熔融复合肥料浆从差动造粒机喷孔中射出，在重力、表面张力、空气阻力的作用下，复合肥液柱断裂成液滴，液滴尺寸与喷孔尺寸、喷头旋转速度及料浆物性有关。液滴在下降过程中边收缩边冷却，落至塔底时成为近似球状颗粒。复合肥料浆在塔上降落过程中，下降初期形成液滴并收缩冷却凝固，而下降后期肥料颗粒表现出吸湿性，高湿高温条件下颗粒表面极易吸湿，特别容易粘塔底。

发明内容

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺。

本发明具体步骤如下：

A、将复合肥25-15-5原料总量29%的磷铵分成三份，第一份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的5%，第二份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的12%，第三份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的12%；

B、将复合肥25-15-5中的尿素和第一份磷铵混合加入尿素熔槽内，尿熔熔槽内温度为115-125℃；

C、将钾肥、钙粉和第二份磷铵加入一级混合槽内，一级混合槽内温度为105-110℃，并将尿素熔槽内的混合物打入一级混合槽内；

D、一铵、干铵和第三份磷铵加入二级混合槽内，二级混合槽内温度为95-100℃，并将一级混合槽内的混合物打入二级混合槽内，

E、将二级混合槽内的混合物打入喷淋造粒机内，喷淋造粒机外转速度29转/分，同时喷淋造粒机内转速度10-20转/分，造粒完成后通过高塔冷却，即高塔熔融造粒完成。

所述尿素熔槽、一级混合槽和二级混合槽均采用蒸汽加热。

本发明的优点是：1、夏季高湿高温条件下稳产产生效益；2、工艺调整简单，不需进行设备技改；3、造粒温度降低，使肥料颗粒易于冷却固话，颗粒强度提高；4、降低二级混合槽蒸汽用量，有效降低成本；5、颗粒成品率提高，有效防止粘塔底。本发明适用于6-9月南方高湿高温环境下，通过工艺调整，使料浆制浆混合均匀并且造粒喷洒均匀，提高了成球率和冷却效果，有效防止肥料粘连塔底。

具体实施方法

本发明具体步骤如下：

A、将复合肥25-15-5原料总量29%的磷铵分成三份，第一份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的5%，第二份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的12%，第三份磷铵为复合肥25-15-5原料总量的12%；

B、将复合肥25-15-5中的尿素和第一份磷铵混合加入尿素熔槽内，尿熔熔槽内温度为115-125℃；

C、将钾肥、钙粉和第二份磷铵加入一级混合槽内，一级混合槽内温度为105-110℃，并将尿素熔槽内的混合物打入一级混合槽内；

D、一铵、干铵和第三份磷铵加入二级混合槽内，二级混合槽内温度为95-100℃，并将一级混合槽内的混合物打入二级混合槽内，