[发明专利]模具冲压装置

说明书

一种模具冲压装置，包括固定基座、安装支架、升降组件、冲压组件及模具定位组件，安装支架设置于固定基座上，升降组件设置于安装支架上，冲压组件设置于升降组件上，模具定位组件设置于固定基座上。本发明的模具冲压装置，通过设置的固定基座、安装支架、升降组件、冲压组件及模具定位组件，固定基座用于承载安装支架及模具定位组件，升降组件用于驱动冲压组件升降，冲压组件用于对模具进行冲压，模具定位组件用于定位模具，通过升降组件用于驱动冲压组件升降，以使得冲压组件适应不同规格或尺寸的工件进行冲压，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种冲压技术领域，特别是涉及一种模具冲压装置。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而，传统模具冲压的过程中，其通过冲压设备中的冲压端子对于工件待加工位置的冲击，以实现工件的冲压处理。为使得工件加工的精度得以保证，工件需置于相应模具内，然而，在对于不同规格或尺寸的工件进行冲压过程中，现有的冲压设备往往需要工作人员将整体模具拆卸下并进行更换，其不仅需耗费相当的时间，并且装卸复杂，使得生产效率得以下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种模具冲压装置，能够适应不同尺寸的工件进行冲压，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模具冲压装置，包括固定基座、安装支架、升降组件、冲压组件及模具定位组件，所述安装支架设置于所述固定基座上，所述升降组件设置于所述安装支架上，所述冲压组件设置于所述升降组件上，所述模具定位组件设置于所述固定基座上；

所述升降组件包括升降驱动部、升降块、第一滑轨及第二滑轨，所述升降驱动部设置于所述安装支架上，所述第一滑轨及所述第二滑轨设置于所述安装支架上，所述升降驱动部与所述升降块驱动连接，且所述升降块滑动于所述第一滑轨及第二滑轨上；

所述冲压组件包括冲压驱动部及冲压块，所述冲压驱动部与所述冲压块驱动连接，所述冲压驱动部设置于所述升降块上；

所述模具定位组件包括工件定位基座及定位柱，所述工件定位基座设置于所述固定基座上，所述定位柱设置于所述工件定位基座上。

一实施方式中，所述升降驱动部为气缸。

一实施方式中，所述升降块为长方体结构。

一实施方式中，所述冲压驱动部为气缸。

一实施方式中，所述冲压块为具有圆形的横截面。

一实施方式中，所述定位柱的数量为三根，三根所述定位柱设置于所述工件定位基座上。

一实施方式中，所述工件定位基座为圆环状结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：