[发明专利]具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置

说明书

一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置，按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；所述裁刀有多个裁刀包括多个成对的滚轮圆刀采用本发明创造，可实现高效、准确地对有铜丝编制层的电缆绕包带进行收卷作业。

技术领域

本发明创造属于电缆制造辅料技术领域，具体是一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置。

背景技术

现有技术中，通信电缆需要对外来干扰信号进行屏蔽，同时也要对电缆向外辐射的电磁干扰进行屏蔽。通常做法是，在电缆的缆芯外绕包铜带。这种做法带来的问题主要是，在铜带内侧和外侧都需要包裹保护层(例如无纺布等)避免绕包的铜带边缘经活动后划伤内侧的绝缘层和外侧的护套层等功能层。这就需要在电缆制造工艺中增加至少两个工艺步骤。同时，无纺布也是绕包工艺，则难免会出现绕包搭盖不当，有露出铜带的情形，虽然，相关标准对此没有要求100％的覆盖，但是依然会有隐患。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，一种新的思路是，在传统的绕包带上加铜丝编织层在屏蔽的功能上来替代铜带。又由于铜丝编织层上具有孔隙，其适用性较之铜带有不足，这就需要进一步增加功能层。按照该思路设计的具有铜丝编制层的电缆绕包带，例如一种新型的PP绕包带的结构为：自下而上依次是PP膜、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层；铜丝编织层可以是由直径为0.10～0.15mm的镀锡铜丝正交编织构成，编织角度可以为76～90度，编织密度为87～90％；第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层内是均匀分散有铜粉的环氧树脂涂覆在铜丝编织层上并固化构成；第一、二环氧树脂膜层嵌到铜丝编织层的孔隙内。该绕包带的原理是，由特定结构参数的铜丝编织层作为屏蔽功能层，同时在其上下都涂覆环氧树脂膜构成氧树脂膜层，在氧树脂膜层内分散有铜粉。这里氧树脂膜起到包裹金属丝的作用，而其中的铜粉，尤其是其与金属丝接触，进一步加强屏蔽效果，弥补了孔隙漏波。

由于现有的PP电缆绕包带的纠偏、裁剪机构均为PP材料设计，其无法对铜丝编织层进行裁剪，而且，由于上述新设计的PP绕包带的硬度较之现有PP带硬很多，所以，传统的纠偏装置的使用效果也不好。

针对上述问题，本发明创造提出一种新的具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置和方法，具体为：

一种具有铜丝编制层的电缆绕包带的卷绕装置，按照生产水的方向，自上游到下游，在机架上依次连接有传送装置和裁切收带装置；

A、所述传送装置包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端；

B、所述裁切收带装置包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；