[发明专利]一种确定火电机组标杆值数据的方法与装置

说明书

本发明实施例公开了一种确定火电机组标杆值数据的方法与装置，获取每组标杆值数据对应的运行数据；依据运行数据以及标杆值数据对应的单位耗差，计算得到每组标杆值数据对应的一个经济耗差；对预设时间内的主蒸汽压力值进行流程能力分析，得到每组标杆值数据对应的一个稳定度；依据获取的安全指标超限时间和环保指标超限时间，计算得到每组标杆值数据对应的一个安全环保值；通过对经济性、稳定性和安全环保的综合分析，从而选取出一组最优的标杆值数据。通过设置多组标杆值数据，对火电机组的运行状态进行量化判断，从而选取出一组最优的标杆值数据，实现对火电机组的运行调整优化。

技术领域

本发明涉及火电机组评价技术领域，特别是涉及一种确定火电机组标杆值数据的方法与装置。

背景技术

传统燃煤火电机组运行中机组经济性的衡量方法通常是用小指标竞赛，小指标竞赛通常是选取机组运行中的重要指标，例如：主蒸汽压力、主再蒸汽温度、飞灰锅炉炉渣含碳量、氧量、真空等指标，一定时间内的平均值进行比较，以此作为竞赛排名的依据。该方法简单直观且易于实现，因此在火电厂内广泛使用。但是该方法不能直观反映主要经济参数波动对于机组经济性的影响，并且不能定量的得出各经济参数的具体单位耗差，运行操作往往顾此失彼，也就无法正确指导运行往最经济的操作靠拢。

同时，也有采用耗差法来衡量运行人员当班期间操作经济性。通过科学的统计方法筛选出对机组影响经济性大的操作操作因子和中间变量，并通过试验和计算的方法得出每台机组相适应的操作因子和经济指标单位耗差，再对运行人员当班期间单位时间内操作操作因子与标杆值的比较产生的耗差进行积分比较，来衡量运行人员的操作对机组经济性的影响水平。该方法用标杆值数据指导运行操作，大大的提高了机组经济性。但是，单纯的分析了操作因子的耗差经济性，忽略了整个系统的稳定性，以及操作因子标杆值在机组设备发生变化而标杆值未更新的情况下的实际可操作性，所以这种方法也不能很好的解决火电机组运行调整优化问题。

可见，如何实现对火电机组的运行调整优化，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种确定火电机组标杆值数据的方法与装置，可以实现对火电机组的运行调整优化。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种确定火电机组标杆值数据的方法，包括：

获取在不同组标杆值数据下火电机组各自对应的运行数据；

依据所述运行数据以及标杆值数据对应的单位耗差，计算得到每组标杆值数据对应的一个经济耗差；

对预设时间内所述运行数据中的主蒸汽压力值进行流程能力分析，得到每组标杆值数据对应的一个稳定度；

依据获取的在不同标杆值数据库下火电机组各自对应的安全指标超限时间和环保指标超限时间，计算得到每组标杆值数据对应的一个安全环保值；

依据各组标杆值数据对应的所述经济耗差、所述稳定度和所述安全环保值，从各组所述标杆值数据中选取出一组目标标杆值数据。

可选的，所述依据所述运行数据以及标杆值数据库对应的单位耗差，计算得到每组标杆值数据对应的一个经济耗差包括：

根据公式(经济指标i单位耗差*AVERAGEi)，计算出一组标杆值数据对应的一个经济耗差H；

其中，k表示经济指标的总个数，AVERAGEi表示在所述标杆值数据下第i个经济指标，每组标杆值数据有其对应的经济指标单位耗差，所述经济指标包括所述锅炉飞灰含碳量、所述锅炉炉渣含碳量以及所述运行数据中包括的主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、厂用电率、凝汽器真空、锅炉排烟温度、锅炉排烟含氧量。

可选的，所述对预设时间内所述运行数据中的主蒸汽压力值进行流程能力分析，得到每组标杆值数据对应的一个稳定度包括：