[发明专利]底面异色单面绒染色工艺

说明书

本发明公开了一种底面异色单面绒染色工艺，它包括以下步骤，首先，将60％涤纶、37％阳离子丝、3％氨纶织造成涤纶做面，阳离子丝做底的坑条布；然后，除油，涤纶、阳离子丝同浴染色，且染成底面异色；最后染色后缸中加0.2％柠檬酸、3％起毛剂40℃×20′，脱水烘干后用六辊起毛机抓毛，单抓涤纶面成单面绒。该底面异色单面绒染色工艺阳涤同浴染色，利用纤维成分不同，染成底面异色风格，节约生产成本，省时省水；并且单面成绒，布面绒度丰满、柔顺，风格独特，保暖性能好。

技术领域：

本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种底面异色单面绒染色工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，市场服装面料的需求走势趋向环保、保健、超柔体感方面发展，但绒面料通常都是双面绒，底面色一致、绒度不够丰满，无法满足高端需求，而且工艺时间长。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产时间短、可生产绒度丰满的单面绒的底面异色单面绒染色工艺，该工艺生产的单面绒成本低、弹性好面料厚度，保暖性好。

本发明的技术解决方案是，提供一种底面异色单面绒染色工艺，它包括以下步骤，

首先，将60％涤纶、37％阳离子丝、3％氨纶织造成涤纶做面，阳离子丝做底的坑条布；

然后，除油，涤纶、阳离子丝同浴染色，且染成底面异色；

最后染色后缸中加0.2％柠檬酸、3％起毛剂40℃×20′，脱水烘干后用六辊起毛机抓毛，单抓涤纶面成单面绒。

采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：阳涤同浴染色，利用纤维成分不同，染成底面异色风格，节约生产成本，省时省水；并且干布抓毛、单面成绒，布面绒度丰满、柔顺，风格独特，保暖性能好。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种底面异色单面绒染色工艺，它包括以下步骤，

首先，将60％涤纶、37％阳离子丝、3％氨纶织造成涤纶做面，阳离子丝做底的坑条布；

然后，除油，涤纶、阳离子丝同浴染色，且染成底面异色，本实施例中面米白、底浅粉，加1％除油剂3302、0.5％HAC、0.25％阳离子匀染剂PAN、0.022％E-3R黄(分散料)、0.05％3B红(分散料)、0.022％2BLN蓝(分散料)、0.105％阳离子黄SD-5GL、0.0055％阳离子红SD-GRL染色；

最后染色后缸中加0.2％柠檬酸、3％起毛剂40℃×20′，脱水烘干后用六辊起毛机抓毛，单抓涤纶面成单面绒，可抓绒两次。

通过上述工艺，阳涤同浴染色，利用纤维成分不同，染成底面异色风格，节约生产成本，省时省水；并且单面成绒，布面绒度丰满、柔顺，风格独特，保暖性能好。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。