[发明专利]一种陶瓷黑釉的制备方法

说明书

本发明公开一种陶瓷黑釉的制备方法，采用粉煤灰及工业化工原料，按照质量百分比为：粉煤灰30～40%、钾长石20～30%、高岭土10～20%、石英10～20%、氧化铬1～10%、氧化铁0.5～5%、氧化锰0.5～5%，经配料、球磨、过筛工序后获得陶瓷黑釉。本发明利用粉煤灰制备出了陶瓷黑色釉料，变废为宝，且原料中没有使用价格高昂的氧化钴，有利于控制生产和制备成本，所制备出的釉料黑度高、呈色纯正、性能稳定，因此具有广阔的市场空间。

技术领域

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种陶瓷黑釉的制备方法。

背景技术

陶瓷黑釉光可鉴人，有漆质感，利用黑釉装饰陶瓷的方法早在东汉时期就非常驰名。黑釉瓷因具有端庄、肃穆、高贵、稳重的经典色感，历经千百年来仍深受人们的喜爱。作为一种名贵的釉料品种，古往今来，人们对黑釉的研制和改进从未间断。在近代国内陶瓷生产中，为获得黑釉陶瓷制品，通常的作法是向基础釉中加入黑色色料。由于这些黑色色料一般都要用到价格高昂的氧化钴，因此，一些中小企业往往难以接受这种传统的制备方法。如何在保证黑釉黑度高、呈色纯正、性能稳定的前提条件下，适当降低生产成本是当前研究领域的热点。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种工艺简单、发色纯正、性能稳定的陶瓷黑釉的制备方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷黑釉的制备方法，其特征在于：采用粉煤灰及工业化工原料，按照质量百分比为：粉煤灰30～40%、钾长石20～30%、高岭土10～20%、石英10～20%、氧化铬1～10%、氧化铁0.5～5%、氧化锰0.5～5%，经配料、球磨、过筛工序后获得陶瓷黑釉。

所述配料工序完成后，向原料中加入一定量的羧甲基纤维素钠。

所述羧甲基纤维素钠的加入量为原料总质量的0.3%。

所述球磨工序的时间为2h。

所述过筛工序为过250目筛。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明利用粉煤灰和工业化工原料制备出了陶瓷黑色釉料，所制备出的釉料黑度高、呈色纯正、性能稳定；

（2）本发明利用粉煤灰制备陶瓷黑釉，除粉煤灰外，其它原料均为工业常用化工原料，原料中没有使用到价格高昂的氧化钴，降低了釉料的生产和制备成本。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：

实施例1

步骤一：按照质量百分比配料：粉煤灰38%、钾长石22%、高岭土18%、石英17.5%、氧化铬2%、氧化铁2%、氧化锰0.5%；

步骤二：向步骤一的原料中加入相当于原料总质量分数0.3%的羧甲基纤维素钠；

步骤三：向步骤二的原料中加水，置于球磨装置中球磨细碎2h，使釉浆的细度为全过250目筛；

步骤四：用水将步骤三中的釉浆比重调至1.40g/cm³；

步骤五：采用喷釉的方法向陶瓷坯体表面喷涂一层厚度约为0.6mm的生釉料层，并置于45℃温度下烘干8h；

步骤六：将步骤五中的样品置于1310℃温度下煅烧，保温15min，待样品冷却至室温后即可得到陶瓷黑釉。

实施例2

步骤一：按照质量百分比配料：粉煤灰38%、钾长石30%、高岭土11%、石英11%、氧化铬9%、氧化铁0.5%、氧化锰0.5%；