[发明专利]一种润滑油生产用调和釜

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油生产装置领域，具体为一种润滑油生产用调和釜。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

传统的调和釜存在如下不足：1、均是采用搅拌轴或搅拌杆实现对润滑油的搅拌混合，速度较慢，混合不彻底；2、为了保证润滑油的调和温度，一般都是在装置的外侧设置水循环，导致装置整体占地较大，热水的温度散失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油生产用调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油生产用调和釜，包括主体，所述主体的外侧上端中心处安装有电机，所述主体的上端一侧安装有进水管，所述主体的下端设置有排水管，所述主体的外部一侧安装有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别安装有导水管和出水管，所述导水管和出水管的另一端均安装在主体的内部，所述主体的外部另一侧安装有进料管和出油管，所述主体的内侧中心处通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的中部外侧安装有传动齿轮，所述转动轴的上端通过联轴器与电机的输出轴端处连接，所述主体的内部在转动轴的外侧通过固定设置隔板分为第一水室、调和室、第二水室，所述隔板的内侧中心处转动套筒，所述转动套筒的上端与下端分别于隔板的外侧表面平齐，所述转动套筒的内侧通过安装连接件与传动齿轮啮合，所述转动套筒的外侧固定设置有连接板，所述连接板上开设有圆形通孔。

优选的，所述导水管的下端安装在第二水室的内部，所述出水管的上端安装在第一水室的内部。

优选的，所述进料管和出油管的端处均安装在调和室的内部，所述出油管的端口与调和室的内侧下端平齐。

优选的，所述隔板的内侧表面通过设置凸块与连接板上端、下端外侧的凹槽配合连接。

优选的，所述第二水室的内部通过安装架设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在主体的内部设置隔板，在隔板的内侧设置转动套筒，将转动套筒通过内侧的连接件与转动轴外侧的传动齿轮啮合传动，进而由电机带动连接板转动，实现对润滑油的快速调和，使用方便快捷。

2、本发明通过在主体的内部设置第一水室、第二水室，在第二水室的内部安装加热电阻丝，在主体的外部一侧安装水泵，通过 进水管向第一水室的内部注水，由加热电阻丝对水进行加热，由水泵进行抽送，实现水循环，并且从内部实现对润滑油的保温。

附图说明

图1为本发明一种润滑油生产用调和釜整体结构示意图；

图2为本发明一种润滑油生产用调和釜图1中A处的放大视图。

图中：1-主体；2-电机；3-水泵；4-导水管；5-出水管；6-进料管；7-出油管；8-转动轴；9-传动齿轮；10-隔板；11-第一水室；12-调和室；13-第二水室；14-转动套筒；15-连接板；16-圆形通孔；17-凸块；18-加热电阻丝；19-进水管；20-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。