[发明专利]一种加氢反应系统

说明书

本发明公开一种加氢反应系统，所述加氢反应系统设置有反应单元、分离单元、脱硫单元、循环氢分液罐、吸附分离单元和压缩单元；所述加氢反应系统通过设置吸附分离单元，可以在装置内实现对循环氢提纯，并再用于加氢过程，这样可以取消系统循环氢外排，同时消除了循环氢外排过程中产生的降压与再次回用过程中升压造成的能耗。

技术领域

本发明涉及炼油化工领域，特别是涉及一种带有气体吸附分离单元的加氢反应系统。

背景技术

随着原油劣质化、油品质量升级以及环保要求的不断提高。炼油与化工过程中对氢气的需求量越来越大。氢气已广泛应用到加氢裂化、加氢精制、渣油加氢等炼油领域，也应用到丁辛醇、二甲苯异构化等化工过程。氢气在最大程度地高效利用有限石油资源的同时，对生产低硫、低氮、低金属的燃料油也发挥了重要作用，同时在保证炼化装置长周期运行、延长催化剂寿命方面有不可替代的作用。

在炼化加氢过程中，由于加氢系统压力一定，系统氢分压会随着加氢反应不断降低。为了保证系统氢分压，可以通过补充新氢与提高循环氢纯度两种方法实现。

在常规加氢系统中，采用外排循环氢与增加补充新氢的方式保证系统的氢分压。外排的循环氢通过降压后，经过氢气提纯装置再次回到新氢系统中。由于现有的氢气提纯技术在操作压力、占地面积与过程控制等方面的不足，使其不能直接集成到循环氢提纯过程中。

专利CN 1642860A中，采用了将高压分离器得到的闪蒸气喂入到一个吸收区的方式提高循环氢纯度，采用的提高循环氢纯度的方法为溶剂吸收法，溶剂吸收法装置占地面积大，需要不断再生溶剂并补充新鲜溶剂，溶剂吸收法由于多个溶液高压泵的采用，运行费用也远远高于吸附分离法。

专利CN 101348235A中，采用了一个氢气回收系统提高冷低分分离器得到的富氢气体，采用的方法可以是膜分离或变温/变压吸附法。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种加氢反应系统，所述加氢反应系统通过设置吸附分离单元，可以在装置内实现对循环氢提纯，并再用于加氢过程，这样可以取消系统循环氢外排，同时消除了循环氢外排过程中产生的降压与再次回用过程中升压造成的能耗。

本发明提供一种加氢反应系统，所述加氢反应系统设置有反应单元、分离单元、脱硫单元、循环氢分液罐、吸附分离单元和压缩单元；其中：

反应单元用于接收原料油和氢气，原料油和氢气在反应单元进行加氢反应后得到物料A；

分离单元用于接收来自反应单元的物料A，物料A分离后得到气相物料B和液相物料C；

所述脱硫单元用于接收来自分离单元的气相物料B，处理后得到气相物料D；

所述循环氢分液罐用于接收来自脱硫单元的气相物料D，处理后得到物料E；

所述吸附分离单元用于接收来自循环氢分液罐的物料E，处理后得到物料F；

所述压缩单元用于调整来自吸附分离装置的物料F的压力，然后与补充氢气混合后进入加氢反应单元。

本发明所述加氢反应系统中，所述反应单元设置一个以上的反应器，所述反应器可以为固定床加氢反应器、沸腾床加氢反应器、悬浮床加氢反应器中的一种或几种。

本发明所述加氢反应系统中，所述分离单元可以采用现有加氢技术中能够实现气液分离的装置中的任一种，通常包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器中的一种或几种。

本发明所述加氢反应系统中，所述脱硫单元可以采用现有技术中能够实现将分离单元得到的气相物料中硫化物脱除的装置中的一种，如现有技术中的胺液吸收法脱硫、膜法脱硫、吸附脱硫和超重力脱硫中的一种或几种。