[发明专利]一种线绳包胶预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于线绳包胶技术领域，尤其是涉及一种线绳包胶预处理工艺。

背景技术

在目前线绳包胶工艺中，大多采用传统的线绳浸胶液浸胶处理工艺，其工艺过程是：第一步，制备浸胶液，混炼胶、溶剂按一定比例配比，在打胶浆机内打6-8小时，确保混炼胶与溶剂充分溶解成线绳浸胶液；第二步，线绳浸胶，将浸胶液倒入线绳浸胶机，线绳通过浸胶槽挂第一次浆(即浆线)，然后通过烘干机后，再返回浸胶槽挂第二次浆。

上述传统工艺存在以下问题：第一，因为要使用溶剂溶解混炼胶，溶剂又属于易挥发液体，经过环保装置处理后仍有少量有机挥发性气体排放，不利于环境保护；第二，因为浸胶液是粘稠的液体，浆线过程中容易粘到衣服上、设备上等等，很难清洗干净；第三，冬天，浸胶液浸好的线绳不容易干透，在传动带成型生产过程中，容易出现跳线、叠线的质量问题，如果跳线、叠线未被及时发现，做到传动胶带中，这条传动带的使用寿命只会有原来的20％甚至更低。

故，传统工艺已经无法满足新时代、绿色环境的要求，急需研发一种新工艺投入到生产中。

发明内容

本发明的目的在于提出一种线绳包胶预处理工艺，解决线绳预处理生产过程中的环保问题，并提高生产效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种线绳包胶预处理工艺，其包括如下步骤：

(1)将胶条塞入冷喂料挤出机的喂料口，控制机腔温度，使胶条形成精炼、塑化的胶料；

(2)将胶料从冷喂料挤出机的机头处排出，同时进入胶腔室中；

(3)将线绳穿过胶腔室，与胶料形成十字交叉，并受到挤压力而均匀包胶；

(4)控制线绳的移动速度，将已包胶部分的线绳不断抽出胶腔室。

其中，冷喂料挤出机中设置有能够旋转的螺旋推料杆。

其中，步骤(1)中机腔温度与胶料的黏附强度有关。

其中，胶料的黏附强度还与环境温度有关。

其中，步骤(2)中胶腔室包括两个同轴设置的走线口和一个胶料口，胶料口与两个走线口位于同一平面内。

其中，步骤(3)中无多余的胶料溢出。

其中，步骤(4)中从胶腔室抽出的包胶线绳已基本干燥。

综上，本发明提供的线绳包胶预处理工艺，通过将线绳和精炼过的胶料在胶腔室中进行十字交叉接触，直接形成均匀包胶，取代了传统工艺的浸胶技术，解决了浸胶液对环境影响的问题，工序无异味、无胶料飞溅、无跳线或叠线等质量隐患，且一次成型，生产效率高，包覆效果好，产品质量稳定，为行业解决了重大难题。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种针对传动胶带骨架材料线绳包胶预处理工艺，其包括如下步骤：

步骤一、将胶条塞入冷喂料挤出机的喂料口，控制机腔温度，使胶条形成精炼、塑化的胶料。

冷喂料挤出机中设置有能够旋转的螺旋推料杆，胶条在机腔中受到温度作用，配合螺旋推料杆的旋转、分割、剪切等过程，形成精炼、塑化的胶料。

此处需要注意的是，机腔温度与胶料的黏附强度有着重大关系，即温度会影响到最终线绳的包胶效果，特别的，胶料的黏附强度还与环境温度有关。据实际反复验证，包胶氯丁胶线绳时，最优机腔温度为夏天101.5°，冬季103.5°；包胶普通胶线绳时，最优机腔温度为夏天101°，冬季102°。

步骤二、将胶料从冷喂料挤出机的机头处排出，同时进入胶腔室中。

胶料受到螺旋推料杆作用被挤出机头并进入与机头对接的胶腔室中，胶腔室包括两个同轴设置的走线口和一个胶料口，胶料口与两个走线口位于同一平面内。

步骤三、将线绳穿过胶腔室，与胶料形成十字交叉，并受到挤压力而均匀包胶。

线绳从走线口进出，中途与胶料接触进行包胶，过程中无多余的胶料溢出。

步骤四、控制线绳的移动速度，将已包胶部分的线绳不断抽出胶腔室。

从胶腔室抽出的包胶线绳已基本干燥，无需多余的烘干步骤，将包胶预处理后的线绳收卷起来为后续工序做准备。

可以发现上述工艺步骤具有如下技术特点：

①工艺简单，一次包胶完成线绳预处理；

②不适用溶剂，不产生有机挥发物，预处理工序、成型工序均不再有异味；

③预处理过程所有材料均为固体状态，不产生溶液飞溅、黏连情况，使工作环境干净整洁；

④无跳线、叠线等质量隐患；

⑤自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。