[发明专利]一种用于自动接料带机的下切刀凸轮

说明书

本发明涉及一种用于自动接料带机的下切刀凸轮，包括有凸轮基圆、在所述凸轮基圆上设有中心孔、在凸轮基圆上围绕中心孔开设凸轮导槽，所述中心孔上设置通槽、所述凸轮导槽包含导槽内曲线和导槽外曲线，所述导槽内曲线和外曲线间距与从动件在所述凸轮导槽内活动端匹配。所述凸轮通过中心开孔安装于中心轴上，通过中心上设置通槽来固定凸轮，传动机构在随着凸轮导槽内表面曲线运动，所述凸轮导槽曲线能让下切刀装置在完成整个下切刀装置的自动上下动作的同时，能让传动机构行走更顺滑，无振动，耗能少，延长机械元件使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种自动接料带机领域，尤其涉及一种用于自动接料带机的下切刀凸轮。

背景技术

现有自动接料带机中操作机构是其中之关键的工作部件，操作机构是通过点击驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动，完成整个接料的工作，因此接料动作完成是否顺畅，无振动，能耗少，和凸轮的曲线设计至关重要。

发明内容

本发明克服了技术中存在的问题，提供一种能使自动接料带机中操作机构工作顺畅，无振动，能耗少的用于自动接料带机的下切刀凸轮。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的下切刀凸轮，其包括有凸轮基圆、在所述凸轮基圆上设有中心孔、在凸轮基圆上围绕中心孔开设凸轮导槽，所述中心孔2上设置通槽、所述凸轮导槽包含导槽内曲线和导槽外曲线。

本发明一个较佳方案中，导槽内曲线依次包括：所述导槽内曲线依次包括：导槽基圆A、与导槽基圆A衔接的上升缓冲段A、与上升缓冲段A衔接的上升段A、与上升段A衔接的上升缓冲段AA、与上升缓冲段AA衔接的下降缓冲段A、与下降缓冲段A衔接的下降段A；导槽基圆A是半径为14~16mm的凸轮基圆的同心圆，导槽基圆A5弧度为257.87~259.87度；上升缓冲段A6是半径为7.75~9.75mm、角度为51.44~53.44度的弧线；上升段A是一条直线，起始点作一条水平辅助线与上升段A之间的夹角α是118.36度；上升缓冲段AA是半径为7.75~9.75mm、角度为11.91~13.91度的弧线；下降缓冲段A是半径为9.7~11.7mm、角度为17.21~19.21度的反弧线；下降段A是半径为5.6~7.6mm、角度为53.07~55.07度的弧线。

导槽外曲线依次包括导槽基圆B、与导槽基圆B衔接的上升缓冲段B、与上升缓冲段B衔接的上升段B、与上升段B衔接的下降缓冲段B、与下降缓冲段B衔接的下降缓冲段BB、与下降缓冲段BB衔接的下降段B，与下降段B衔接导槽基圆B半径为24~26mm、弧度为258.26~260.26度；上升缓冲段B是半径为17.75~19.75mm、角度为51.44~53.44度的弧线；上升段B是一条直线，起始点作一条水平辅助线与上升段A之间的夹角β是118.36度；下降缓冲段B是半径为17.75~19.75mm、角度为12.91度的弧线；下降缓冲段BB是半径为0.5~0.9mm、角度为17.28~19.28度的反弧线；下降段B是半径为15.6~17.6mm、角度为54.07度的弧线。

进一步的，导槽基圆A是半径为15mm的凸轮基圆的同心圆，导槽基圆A弧度为258.87度；所述上升缓冲段A是半径为8.75mm、角度为52.44度的弧线；所述上升段A是一条直线，起始点作一条水平辅助线与上升段A之间的夹角α是118.36度。

进一步的，上升缓冲段AA是半径为8.75mm、角度为12.91度的弧线；所述下降缓冲段A是半径为10.7mm、角度为18.21度的反弧线；所述下降段A是半径为6.6mm、角度为54.07度的弧线。

进一步的，导槽基圆B是半径为25mm的凸轮基圆1的同心圆，导槽基圆B半径是25mm、弧度为259.26度；所述上升缓冲段B是半径为18.75mm、角度为52.44度的弧线。

进一步的，上升段B是一条直线，起始点作一条水平辅助线与上升段A之间的夹角β是118.36度。